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管殼式換熱器的方案設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工步驟:計(jì)算出管殼式換熱器的換熱占地面積,選擇合適的換熱類型。按照管殼式換熱器的傳熱日常任務(wù),進(jìn)行傳熱計(jì)算;確立液體在換熱器管內(nèi)的流通性地理環(huán)境;確立液體在換熱器管內(nèi)的流通性,換熱器兩側(cè)的溫度,進(jìn)行判斷溫度計(jì)算,確立液體的判斷溫度物理性質(zhì);計(jì)算出列管換熱器換熱器的平均值溫度差,并按照溫度差修正系數(shù)的基本概念,確立殼程數(shù)或調(diào)停升溫化學(xué)物質(zhì)或致冷化學(xué)物質(zhì)的終溫度。按照兩流體管換熱器的溫度差及方案設(shè)計(jì)要求,確立換熱器的類型;按照管殼式換熱器傳熱液體的特性和方案設(shè)計(jì)工作經(jīng)歷,選擇總傳熱系數(shù)值;按照列管換熱器換熱器的總傳熱速率方程,剛開始計(jì)算出換熱器的傳熱占地面積,并按照換熱器的根本規(guī)格型號(hào)或產(chǎn)品系列程度機(jī)械設(shè)備的型號(hào)規(guī)格進(jìn)行選擇。并按照原機(jī)械設(shè)備規(guī)范計(jì)算管殼壓力降,計(jì)算管殼側(cè)流量和氣體壓力。自我反思計(jì)算成果是否合理或考慮到制作工藝要求。假若氣體壓力不相符合要求,要調(diào)停出水量,確立管側(cè)和折流板間距,或選擇其他類型的換熱器,計(jì)算氣體壓力,直到符合規(guī)定;計(jì)算了管殼式換熱器的總換熱指數(shù)值,并計(jì)算了管殼側(cè)的對(duì)流傳熱換熱指數(shù)值,確立了污垢摩阻,接著計(jì)算總換熱指數(shù)值,接著與數(shù)值進(jìn)行比較。
管殼式換熱器沖洗以及停機(jī)時(shí)的注意事項(xiàng):管殼式換熱器由于長(zhǎng)時(shí)間工作,傳熱板片表面將發(fā)生差別水平的污垢或堆積物,從而添加流阻和低落傳熱性能,這些主要表示為壓力表壓差增大和冷介質(zhì)出口溫度低落,因而我們要對(duì)其進(jìn)行沖洗和調(diào)試。管殼式換熱器安裝前要對(duì)與其銜接的管路進(jìn)行沖洗,以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式管殼式換熱器,形成流道阻塞或毀傷板片。管殼式換熱器占地面積小、分量輕,除設(shè)備本身材積外,不需求預(yù)留額定的查驗(yàn)和安裝空間,換熱所用板片的厚度僅為0.6~0.8mm。若介質(zhì)中能夠經(jīng)常有較大顆粒的泥砂或雜物,應(yīng)在管殼式換熱器前裝備我廠生產(chǎn)的配套除污器。管殼式換熱器污垢系數(shù)低,流體在板片間猛烈翻騰構(gòu)成湍流,良好的板片計(jì)劃避免了死區(qū)的存在,使得雜質(zhì)不開機(jī)時(shí),先翻開低壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥,介質(zhì)布滿管殼式換熱器通道后再遲緩翻開高壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥管殼式換熱器。管殼式換熱器停機(jī)時(shí),先高壓側(cè)介質(zhì)電磁閥,然后再低壓側(cè)介質(zhì)電磁閥。在、環(huán)保、節(jié)能的時(shí)候,管殼式換熱器可適用于種種工藝流程中的加熱、冷卻以及食品消毒等方面,在低檔次熱能接納方面,也具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。管殼式換熱器投入運(yùn)用前檢查全部夾緊螺栓能否有松動(dòng),若有應(yīng)擰緊。連年來,管殼式換熱器在機(jī)場(chǎng)、旅店、商廈等范疇,已交換了傳統(tǒng)的交流器,獲得了精良的結(jié)果。