列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因分析

閉列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因有以下幾個：

1、壓力影響。

列管式換熱器在額定工作壓力里面使用的時候產(chǎn)生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質(zhì)量因素之外，一般和系統(tǒng)里面出現(xiàn)的不正常的沖擊載荷相關(guān)，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導(dǎo)致的壓力峰值經(jīng)常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在列管式換熱器里面的橡膠密封墊移位，使得其密封失效，因?yàn)檫@一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產(chǎn)，它的密封剛性相對很差，同時密封的周邊挺長，因此耐沖擊力的性能要比列管式換熱器。

2、時間影響

使用或閑置幾年的列管式換熱器，密封材料的自身老化有可能影響密封穩(wěn)定性，所以應(yīng)利用檢修機(jī)會及時替換新的密封墊片。

3、溫度影響

溫度的變化也可以導(dǎo)致密封失效，在溫度出現(xiàn)變化很快的時候，橡膠密封墊的線脹系數(shù)和彈性變形量以及密封預(yù)緊力不會匹配，使得密封預(yù)緊力降低，導(dǎo)致裝置承壓性要比額定設(shè)計(jì)壓力低很多。

管殼式換熱器是由什么結(jié)構(gòu)組成的？

關(guān)閉一般地，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，材料選用廣，清洗方便，適應(yīng)性強(qiáng)，處理量大，工作可靠，能夠適應(yīng)高溫高壓。雖然在結(jié)構(gòu)緊湊、熱傳遞和單位金屬消耗方面不能與板翅式換熱器進(jìn)行比較，但由于上述優(yōu)點(diǎn)，在化學(xué)工業(yè)、石油能源等行業(yè)的應(yīng)用中仍占主導(dǎo)地位。下面是它所包含的結(jié)構(gòu)的簡要介紹。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(折流板)和管箱組成.管殼換熱器的殼體大多為圓柱形，裝有管束，管束兩端固定在管板上。有兩種傳熱流體，一種是管內(nèi)流體，另一種是管側(cè)流體，另一種是管外流體，稱為殼側(cè)流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝幾個擋板。擋板可以提高殼體側(cè)流體的速度，迫使流體按規(guī)定的距離多次通過管束，提高流體的湍流程度。換熱管可按等邊三角形或正方形布置在管板。等邊三角形布置緊湊，管外流體湍流，傳熱系數(shù)大，方形布置便于管外清洗，適用于結(jié)垢流體。

FPR浮動盤管殼換熱器的流體每次通過管束時稱為單管側(cè)，每次通過管束時稱為單管側(cè)。為了提高管內(nèi)流體的流動速度，可以在管箱兩端設(shè)置擋板，并將所有管分為幾組。這樣，流體一次只通過部分管道，因此在管束中來回流動多次，這被稱為多管過程。同樣，為了提高管的外部速度，還可以在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼側(cè)。多管多殼可結(jié)合使用。

管殼式換熱器磨損原理知識你知多少

在管殼式換熱器?

          用過程中,由于管束管子穿過留有空隙的折流板,殼程流體的長時間流動會誘導(dǎo)管子產(chǎn)生共鳴振動,此時,管子和折流板雙方都會不同程度的受到磨損,而磨損的程度就要看兩者之間的劇烈程度.當(dāng)然震動也大,磨損也越快.當(dāng)折流板薄且硬時,管子磨損更快.實(shí)際中,因振動產(chǎn)生的管子與折流板間的相對運(yùn)動是很復(fù)雜的,由于振動著的管子會不停反復(fù)地與折流板接觸或脫離、摩擦,即有滑動,又有明顯的撞擊,進(jìn)而可能造成損壞.這里,由附著金屬傳遞到產(chǎn)生氧化層的磨損過程中。

    包括下列幾個階段:

   1、因振動使表面層松散、粘著、彈性變形和金屬轉(zhuǎn)移;

   2、此磨屑被氧化并形成一中間層,然后經(jīng)磨損作用產(chǎn)生松散的磨屑;

   3、這種松散的磨粒極易被流體帶走,這又加速了磨損,如此循環(huán)進(jìn)行,直至磨損壞.