列管式換熱器結(jié)垢因素及解決方法

關(guān)閉列管式換熱器一旦有結(jié)垢的產(chǎn)生會(huì)大大程度影響設(shè)備的傳熱效果，這樣在生產(chǎn)上的經(jīng)濟(jì)損耗也是很大的。我們先來看看哪些原因會(huì)導(dǎo)致我們的列管式換熱器結(jié)垢。

很多情況下，列管式換熱器都是采用水位載熱體的換熱系統(tǒng)，水垢很容易就產(chǎn)生了，要想避免水垢的產(chǎn)生，我們可以在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，一旦水中的PH值比較高時(shí)，水垢就可以析出。一般水垢初期比較容易去除，后期的水垢就很牢固難除。

列管式換熱器結(jié)垢分：類析晶結(jié)垢、粒結(jié)垢、化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢、生物結(jié)垢、凝同結(jié)垢等等。

列管式換熱器結(jié)垢后我們一般會(huì)采用機(jī)械清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗等等，具體要看是哪些原因引起的結(jié)垢，針對結(jié)垢的具體原因進(jìn)行解決。

管殼式換熱器之換熱器的制造工藝分析介紹

管殼式換熱器的制造工藝分析如下：

在換熱器的制造中，筒體、封頭等零件的制造工藝與一般容器制造無異，只是要求不同，其中重點(diǎn)把握材料的檢驗(yàn)，管板、折流板管孔的配鉆，筒體的焊接，法蘭的加工等。

1 檢驗(yàn)材料

換熱器用的材料中，鋼材(鋼板、鋼管、型材、鍛件)的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合下列現(xiàn)行、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件，鋼材應(yīng)符合GB GB713-2016的要求，鋼材的選用應(yīng)接受頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。

凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測：①盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器②盛裝介質(zhì)為且含量大于100mg/l的壓力容器③高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器④GB150第二章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB2337《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測的鋼板（詳見各標(biāo)準(zhǔn)）⑤移動(dòng)式壓力容器。

2 焊接方式

制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊（弧焊、CO2保護(hù)焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用廣泛的焊接方法，其操作靈活，設(shè)備簡單，可進(jìn)行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平；埋弧自動(dòng)焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動(dòng)條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。。

焊接過程中產(chǎn)生變形和應(yīng)力是不可避免的，因而必須想辦法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工藝，合理的工件結(jié)構(gòu)和坡口等，退火消除應(yīng)力。

介紹管殼式換熱器的設(shè)計(jì)

管殼式換熱器是基本部件

·殼體 ·外頭蓋 ·換熱管 ·管箱 ·管箱蓋板 ·管板 ·折流板 ·接管

其他零部件還有；拉桿和定距管、分隔板、防沖板、縱向隔板、密封條和支座等。

2．根據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類

2．1固定管板換熱器

固定管板換熱器，其管子兩端與管板牢固連接，管板焊在殼體上。這種結(jié)構(gòu)有可拆卸的管箱蓋板、封頭式管箱以及整體管板等幾種形式。

固定管板換熱器因其結(jié)構(gòu)簡單，故具有造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際上，只要不在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，它就是造價(jià)低的一種結(jié)構(gòu)形式。還有一些其他優(yōu)點(diǎn)，如把管箱蓋板拆卸后即可對管內(nèi)進(jìn)行機(jī)械清洗，且由于沒有法蘭連接，殼程流體的泄露量小。

固定管板換熱器的缺點(diǎn)是，因管束固定在殼體上而不能拆卸，故管外側(cè)無法進(jìn)行機(jī)械清洗。因此，用受到了要求管外介質(zhì)干凈的限制。但若有令人滿意的化學(xué)清洗方法可用，那么，該換熱器也可用到殼程有污垢的場合。

萬一管子與殼體之間存在較大的溫差，管板又不能吸收其溫差，此時(shí)需要增設(shè)一個(gè)膨脹節(jié)，這勢必會(huì)在很大程度上抵消了其造價(jià)低的這一優(yōu)點(diǎn)。

2．2 U形管換熱器

顧名思義，U形管換熱器的管子被彎成U字形狀，且只有一塊管板。但是，單管板造價(jià)較低這一優(yōu)點(diǎn)，卻被U形管彎制及要求殼體直徑增大（根據(jù)U形管的小彎曲半徑）而增加的費(fèi)用所抵消，因此該換熱器的造價(jià)與固定管板換熱器相當(dāng)。

U形管換熱器的優(yōu)點(diǎn)在于一端是無約束的，因此管束可以自由伸縮。此外，由于管束可以拉出，U形管束可以進(jìn)行管外清洗。其缺點(diǎn)是管內(nèi)不能進(jìn)行有效的清洗，因此，要清洗只有用可伸縮的旋轉(zhuǎn)清洗頭。

管殼式換熱器的分類及特點(diǎn)

     管殼式換熱器的大量應(yīng)用有效的提高了能源的利用率,使企業(yè)成本降低,效益提高.管殼式換熱器是一個(gè)量大而品種繁多的產(chǎn)品,下面就為大家介紹一下管殼式換熱器的分類:

    、固定管板式換熱器.管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體,結(jié)構(gòu)簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作.當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時(shí),可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈,以減小熱應(yīng)力.

    第二、浮頭式換熱器.管束一端的管板可自由浮動(dòng),完全消除了熱應(yīng)力;且整個(gè)管束可從殼體中抽出,便于機(jī)械清洗和檢修.浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,造價(jià)較高.

    第三、 U型管換熱器.每根換熱管皆彎成U形,兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū),借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室.此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力,結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單,但管程不易清洗.

1、傳熱迅捷、換熱、換熱效率可達(dá)100%。

2、冷凝水充分回收，循環(huán)利用，整個(gè)系統(tǒng)水自潔防垢，換熱器、管殼式換熱器及換熱系統(tǒng)可保持長效穩(wěn)定的熱交換性能，大限度降低系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象，不會(huì)因難以克服的結(jié)垢弊端而降低系統(tǒng)換熱效率。

3、換熱器采用全不銹鋼制作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，工藝制作精良，壽命長，可達(dá)20年以上。

4、關(guān)鍵部件采用德國先進(jìn)工藝技術(shù)及訂單加工，因而主機(jī)不受蒸汽壓力及系統(tǒng)壓力影響，有效消除噪音、汽擊現(xiàn)象，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。