金屬金剛砂電鍍設備加入了先進的脈沖電源，超聲裝置和時間控制器，對電鍍金剛石磨具的鍍層厚度控制、鍍層分布均勻性、電鍍產(chǎn)品的一致性有著顯著改善，便于操控。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內(nèi)、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。輸出穩(wěn)定，控制精度高，明顯降低對操作人員的要求與熟練程度，可以輕松地控制鍍層厚度在μm級別。

該設備電鍍鍍層厚度控制準確，電鍍產(chǎn)品的一致性好、穩(wěn)定性高；長壽命、高穩(wěn)定性；很大限度地利用時間，提高產(chǎn)能；人員素質(zhì)要求低，稍做培訓即可上崗生產(chǎn)。

2、工藝介紹

工藝主要包括前處理-預鍍-上沙-加厚-裝飾鍍-修整-檢驗，具體的內(nèi)容包括

1、 詳細的作業(yè)指導書

2、 溶液的配方及日常維護

3、 夾具制作詳細資料

4、 磨頭的修整工藝

5、 檢驗

探索手工拆解與濕法回收相結合的回收利用技術 電子垃圾提金設備

由于廢棄電器電子產(chǎn)品中的稀金屬大多存在于電路板上的元器件、顯示屏或者電池中，且質(zhì)量百分比相對于鋼鐵、塑料等來說較低，因此，采取整體化破碎的方式不利于稀金屬的回收利用，因此，建議企業(yè)及相關科研單位應探索手工拆解預處理的方式，先將含有稀金屬的元器件分離出來。以2014年為例，我國廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理企業(yè)共處理CRT電視機121。

炭漿法提金工藝這種工敢是80年代世界先進的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國黃金總公司對潼關金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時，進行活性炭吸附，提高金的浸出率。電解一段時間后，電解液用水稀釋，加熱煮沸靜置24小時，過濾、水洗、將獲得的沉淀物烘干、冶煉即得粗金。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流的產(chǎn)品－200目占95%，而后進入濃密機，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經(jīng)緩沖槽進入浸出吸附槽，進行浸出作業(yè)，同時用椰子殼制成的活性炭吸附，得出zui終產(chǎn)品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而后用ye氯處理含qing尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度qing化物、高堿度，進行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質(zhì)，zui后在返600℃的回轉窯中再生。此項工藝經(jīng)過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個月平均指標低5.73個百分點，為81.36%。而且各月浸出率波動較大，低為33%，高達98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內(nèi)、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故于1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設備，又保證了炭漿法的浸出率。