化學拋光是鋁型材表面拋光一種重要的方法，也是經常使用的方法之一。那么什么是化學拋光呢？

　　化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。 影響鋁型材化學拋光效果的因素主要有哪些？

　　1.鋁型材鋁的純度過低

　　當鋁型材中鋁的純度過低時是不適宜化學拋光的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻。

　　2.鋁型材表面有污物

　　鋁鋁型材進入化學拋光溶液之前需充分做好預處理、至鋁型材表面不再有污跡物。

　　3.拋光溶液中磷酸含量可能過低

　　適量補充后再試拋，若此時仍未見有所改善，并無其他條件影響，則可補充少量硝I酸或硫酸再試拋。一般情況下都能調整。

化學拋光有三種應用：一是鋁合金經噴砂或拉絲后旨在對其表面進行光澤處理的加工；二是經機械拋光的工件進行化學二次研磨以消除拋光時的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面，在理想狀態(tài)下化學拋光可做到比電解拋光更為平滑光亮的鏡面效果；三是鋁合金工件在進行紋理蝕刻前或在陽極氧化前為了得到一個基本的光度（或稱為底光）而進行的加工。同電解拋光比較，化學拋光的優(yōu)點是：不需外加電源，可以處理形狀更為復雜的零件，生產效率高等，但是化學拋光的表面質量，一般略低于電解拋光，溶液的調整和再生也比較困難，往往拋光過程中會析出氧化氮等有害氣體。在這三種應用中以機械拋光后的化學拋光要求為嚴格，同時也較難控制。

化學除銹的一般工藝過程：除油一冷水洗〔2次)一化學除銹一水洗。水洗是各個工序 中必需的步驟，以防止工件附著了前道工序的處理液而影響下道工序的正常進行，水洗后如果不立即進行后續(xù)施工，工件應該進行防銹處理。

2.化學拋光

把零件放在合適的化學介質中，利用化學介質對金屬表面的尖峰區(qū)域溶解速度比凹谷 區(qū)域溶解速度快得多的特點，實現(xiàn)材料表面的拋光?；瘜W拋光適合復雜形狀和各種尺寸的零件，生產。但是介質使用壽命比較短，拋光質量不如電化學拋光。