橡膠帶試片的寬度方向與膠料的壓延方向要一致，膠料的體積應稍大于模具的容積其重量用天平稱量，膠坯的質(zhì)量按照以下方法計算：膠坯質(zhì)量等于模腔容積乘以膠料密度乘以一點零五，為保證模壓硫化時有充足的膠量，膠料的實際用量比計算的量再增加百分之五，將裁好后在膠坯邊上貼好編號及硫化條件的標簽，另外取兩毫米左右的膠片，以試樣的高度為寬度，按壓延垂直方向裁成膠條，將其卷成園柱體，且柱體要卷的緊密，不能有間隙，柱體體積要稍小于模腔，高度要高于模腔，在柱體底貼面上編號及硫化條件的紙標簽。4、耐熱性能耐腐蝕性能好5、帶體薄能自重輕由于聚酯帆布強度大，約為棉帆的2。山東臨朐萬和橡膠制品專業(yè)生產(chǎn)各種輸送帶、環(huán)形帶、裙邊帶、環(huán)形帶、提升帶、PVC帶、特種帶等，歡迎新老客戶來電咨詢！

在于使膠料在模腔內(nèi)流動，充滿溝槽或花紋，防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象，提高膠料的致密性，增強膠料與布層或金屬的附著強度；接下來我們要開始準被工具，需要準備的工具包括：各種割刀、壓滾、克絲鉗、搬手、螺絲刀、電動磨具、鋼絲輪、鋼絲刷、漿刷、清掃刷、剝離鉗、牽引器（卷揚機）、卷尺直、角尺、標線用就具（墨斗，粉筆）、溫度計、不銹鋼桶（有蓋）、不銹鋼盆、橡膠手套等。有助于提高膠料的物理機械性能如拉伸性能、耐磨、抗屈撓、耐老化等，通常是根據(jù)混煉膠的可塑性、橡膠皮帶試樣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的具體情況來決定，比如塑性大的，壓力宜應小些；厚度大、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復雜的壓力應該大些，硫化溫度直接影響著硫化反應速度和硫化的質(zhì)量，硫化溫度對硫化速度的影響是十分明顯的，也就是說提高硫化溫度就可加快帶體的硫化速度，但是高溫容易引起橡膠分子鏈裂解，從而產(chǎn)生硫化還原，導致物理機械性能下降，故硫化溫度不宜過高，適宜的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定，其中主要取決于橡膠的種類和硫化體系，硫化時間是由膠料配方和硫化溫度來決定的，對于給定的膠料來說，在一定的硫化溫度和壓力條件下存在一個為適宜的硫化時間，時間過長、過短都會影響硫化膠的性能，適宜硫化時間的選擇我們可以通過儀器來進行測定。

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橡膠輸送帶產(chǎn)生彎曲的原因有設備的原因，也有操作上的原因。不論何種原因，都會對橡膠輸送帶的使用以及性能造成影響，因此正確分析其彎曲原因以及解決辦法很重要。

　　一般情況下，橡膠輸送帶的彎曲，應檢查平板硫化機的三個夾持器是否成一直線。特別是尼龍芯和EP芯帶必須冷定伸，如果一次拉伸和二次冷定伸的夾持角度不是90°時，往往會造成彎帶。這時候就要采取以下措施：

　　1成型工序盡量將帆布有布邊的并條錯開使用，左右并條要松緊一致。生帶不能一邊薄一邊厚。

　　2硫化時生帶要放正?？颍荒芊牌?。

　　3經(jīng)常檢查前、中、后三個夾持器運行角度，和夾持的左右油壓是否一致，是否有一邊松一邊緊現(xiàn)象。