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廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些
設(shè)計(jì)不合理:包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封,或不熟悉密封技術(shù);密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理,與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),不注意工業(yè)廢氣處理設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施;未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象的原因有哪些?制造與加工精度不良;在制造過程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度過高,鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。
密封材料選擇不當(dāng);常見有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理方法1、有機(jī)廢氣
(1)首要來歷:工業(yè)出產(chǎn)中會發(fā)作各種常見有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理方法,首要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。往往由于設(shè)備的選擇材料不合理,適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件,廢氣處理設(shè)備選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。
管理不嚴(yán)、維護(hù)不周;據(jù)了解,這是設(shè)備泄漏的直接原因,如密封元件達(dá)到了使用壽命,但未及時(shí)更換,緊固件的松動,壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。安裝方法不正確;密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理,與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),不注意工業(yè)廢氣處理設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施。泄漏的很多原因是安裝位置不正,偏心過大,密封件側(cè)裂,緊固螺釘預(yù)緊力不一,工業(yè)廢氣處理設(shè)備裝配工藝不正確等引起。
造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因
1、氣溫低時(shí)在液相加熱。
2、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。
3、廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。
4、沒有選擇合適的脫硫劑。
5、脫硫液再生效果差,貧液中硫含量高。再生不好,就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化為硫單 質(zhì),并被浮選收集到泡沫槽,而被帶入了設(shè)備,在塔上段才完成氧化反應(yīng),生成單質(zhì)硫,隨即附著于填料 表面,這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的一個原因。
6、前工段的除塵效果:眾所周知,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜,含有不少雜質(zhì)和臟物,一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出,會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。
7、硫回收的質(zhì)量:硫回收的好壞,能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好,硫磺回收不出來,那肯定是滯留在了塔內(nèi),為堵塔埋下隱患。優(yōu)點(diǎn):工藝簡單,管理方便,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低產(chǎn)生二次污染,需對洗滌液進(jìn)行處理。造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng),是造成副鹽含量高的一個因素。
廢氣處理設(shè)備降噪處理聲屏障的特點(diǎn)
1、 耐腐蝕,化學(xué)性能穩(wěn)定,廢氣處理設(shè)備降噪處理聲屏障的特點(diǎn)在自然環(huán)境中不會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,汽車尾氣等對其無影響。
2、 強(qiáng)度高,不易變形。
3、 自重輕,可降低聲屏障基礎(chǔ)與立柱的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求及給現(xiàn)場安裝帶來方便。
4、 表面光滑,樣式美觀,景觀效果好,廢氣處理設(shè)備可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)成各種不同的款式與周圍相協(xié)調(diào)。
5、 吸隔聲效果理想,可滿足多種噪聲敏感點(diǎn)的要求。
6、后期維護(hù)廢氣處理設(shè)備方便,不變色、易清洗、受破壞后易更換等。噴漆廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)步驟三
7、在濾筒除塵器葉輪和導(dǎo)葉的傳輸線的直線往復(fù)運(yùn)動速度要慢,噴漆廢氣處理控制0。