平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法

原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；印花漿料質(zhì)量問題。

解決方法：底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。大多數(shù)的X型活性染料易發(fā)生斷鍵現(xiàn)象,在皂洗和貯存時易褪色,因此印花中少用。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。

平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應(yīng)采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。使絨毛垂直均勻地飛速“撞”到粘合劑上，在面料表面“鋪”上一層絨毛，再經(jīng)高溫固化成型。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。

印花時，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結(jié)膜不應(yīng)太快。

活性印花布采用的是活性印染進(jìn)行加工而成的?；钚杂』ǖ脑O(shè)計元素比較多樣：植物花卉、幾何圖形、英文字母以及不同的色塊進(jìn)行有機的組合，通過設(shè)計的手法，表現(xiàn)不同的設(shè)計風(fēng)格。這樣的面料適應(yīng)的群體比較的廣泛，適用的時間比較長。當(dāng)織物在聯(lián)機加熱單元上受熱時，滲入到織物內(nèi)的升華油墨會形成永i久性的圖像?；钚杂』ǖ拿媪仙柿聋悾味群?，手感柔軟,可以常洗不褪色,久用如新?；钚杂∪疽脖环Q作反應(yīng)性染料。它含有能與纖維分子發(fā)生反應(yīng)的活性基團。  在染色和印花過程中，染料的活性基團與纖維分子形成結(jié)合，使得染料和纖維形成一個整體。使面料防塵性能優(yōu)良、潔凈度高，久洗不褪色?；钚杂』ǎ菏褂没钚匀玖蠞B透進(jìn)面料，而形成的印花，涂料印花：使用涂料覆蓋在面料上面，而形成的印花兩相比較，會看出有很大的區(qū)別！一般活性印染能保證環(huán)保對人無害，色彩和面料的手感也較好，不義烏市鼎盛絲印材料有限公司成立于1997年,位于全球大的小商品集散中心—浙江義烏，是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售各類絲印、移印耗材及設(shè)備的公司。產(chǎn)品有絲印油墨、移印油墨、噴用漆油、開油水、印花膠漿、水性色漿、粉.片.珠、制版器材、絲印配件、絲印耗材、移印器材等，是全i面的絲印移印器材供應(yīng)商。

印花材料：熱固油墨印花操作過程中容易出現(xiàn)的6個問題

（1）墨層表面起泡、圖案不平滑、外觀難看：固化溫度過高、時間過長；所以如果要采用全自動印花機進(jìn)行膠漿印花，至少需要具備10個以上印花頭的機器。發(fā)熱管與承印物距離過近或熱風(fēng)槍與印花圖案距離過近，或者固化溫度過高，速度過慢；錯誤加入稀釋劑或助劑；印制環(huán)境較差，灰塵多活0刀有缺口或不直，網(wǎng)版有堵塞現(xiàn)象或者印花臺面不平整。

（2）附著力不好、易掉色：固化溫度不夠，沒完全固化；固化溫度、時間雖達(dá)到要求，但功率達(dá)不到，使墨層表面熔化、底部無法達(dá)到固化溫度，致使油墨不能徹底固化（特別是立體及厚版印花）；選擇的印花材料不能達(dá)到熱固油墨印花要求。

（3）熱固油墨印花的滲油現(xiàn)象：溫度達(dá)不到，沒有完全干透；承印物達(dá)不到熱固油墨印花的要求（比如防水布、覆膜處理布等），凡是沒有滲透性的布料就容易產(chǎn)生表面滲油的現(xiàn)象；油墨中稀釋劑或助劑加入過量。

（4）立體效果時油墨塌陷：印花網(wǎng)版膠膜過厚；印花時刮墨壓力過大或不均勻；墨層表面沒有表干就進(jìn)行疊印；固化時溫度過高，或固化時問太長。

（5）顏色遷移，變色：固化溫度不夠，墨層沒有完全固化；目前一些印花廠已經(jīng)提出要18套色的機器，那至少需要56塊臺板。印花底材使用了分散染料，印花裁片進(jìn)行熱處理時加熱到一定溫度，布料中的染料會產(chǎn)生升華現(xiàn)象，導(dǎo)致顏色遷移；采用了耐遷移性較差的顏色油墨進(jìn)行調(diào)色印花，比如紫色、桃紅及熒光色；油墨固化溫度過高，特別是熒光色或色彩比較鮮艷的油墨，一般耐熱性都比較差，經(jīng)過高溫固化時顏料容易產(chǎn)生變色現(xiàn)象。

（6）印花圖案表面不清晰，文字、線條不精細(xì)：印花網(wǎng)版制作質(zhì)量較差（圖案效果不佳、兩版張力不夠或曬版設(shè)備、工藝不良）；印花工藝不良（印花時刮墨壓力不均勻）；油墨黏度調(diào)整不當(dāng)；印花底材過于粗糙，不能滿足精細(xì)印花的要求。

這3種工藝中，經(jīng)晾干或烘干后再進(jìn)行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度*，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發(fā)干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應(yīng)，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。5樹脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工藝品、玩具表面植絨。需要指出，在進(jìn)行高溫處理時，要嚴(yán)格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至?xí)芽椢锶劭s或焦化。

所以在正式生產(chǎn)之前須進(jìn)行各方面的實際試驗，來優(yōu)選印花膠漿，確定合理的工藝技術(shù)條件。近年來，隨著機用膠漿的蓬勃發(fā)展，不少膠漿產(chǎn)品已經(jīng)在印花機上通過試用實踐，并被投入批量生產(chǎn)。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網(wǎng)板、刮i刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關(guān)鍵是要控制適當(dāng)?shù)哪z漿用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。