低溫無縫鋼管內(nèi)直道產(chǎn)生的原因

1.低溫無縫鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般低溫無縫鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內(nèi)直道缺陷增多。當總延伸系數(shù)一定時，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產(chǎn)生的內(nèi)直道；但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小低溫無縫鋼管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機之前向毛管內(nèi)撒入潤滑劑，可以減小低溫無縫鋼管內(nèi)直道缺陷。當不用潤滑劑時，缺陷的數(shù)量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的低溫無縫鋼管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應有一定的硬度和無裂紋。

低溫無縫鋼管冷拔過程中殘余應力的形成

低溫無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內(nèi)。低溫無縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。

低溫無縫鋼管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了低溫無縫鋼管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導致了不均勻變形。

變形過程中，由于低溫無縫鋼管內(nèi)表面附近的金屬首先進入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使低溫無縫鋼管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在低溫無縫鋼管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到值；相反，在低溫無縫鋼管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到值，附加應力在變形后成為殘余應力留在管內(nèi)。

綜上所述，由于空拔后造成低溫無縫鋼管不均勻變形，使得低溫無縫鋼管內(nèi)存在較大的殘余應力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應力的有效方法，以減小縱裂的危害。

低溫無縫鋼管的尺寸和質(zhì)量檢查

切斷后的低溫無縫鋼管要根據(jù)技術要求進行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括逐根檢查低溫無縫鋼管的尺寸和彎曲度以及低溫無縫鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量，并取樣抽查低溫無縫鋼管的機械性能和工藝性能等。低溫無縫鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用各種量具進行，也可采用自動尺寸檢測裝置進行連續(xù)檢測?，F(xiàn)代化的低溫無縫鋼管車間采用后一種方式。

低溫無縫鋼管外表面檢查一般采用目檢，而內(nèi)表面除了用目檢外，尚可利用反射棱鏡進行檢查。目前，已經(jīng)開始采用各種無損探傷法檢測其內(nèi)部和外表面缺陷。近十幾年來無損探傷技術有很大的發(fā)展，近又出現(xiàn)了超聲發(fā)身全息照相、超聲波頻譜分析探傷。它已成為低溫無縫鋼管生產(chǎn)中不可缺少的工序。

低溫無縫鋼管的壁厚偏差

眾所周知，近年來低溫無縫鋼管在我國鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來越大。由于低溫無縫鋼管用途的廣泛性，因而對其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，低溫無縫鋼管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標之一，因為壁厚偏差會直接影響低溫無縫鋼管的使用范圍，在當前日趨激烈的市場競爭中，如果一個生產(chǎn)廠家無法在質(zhì)量上下功夫的話，而無法制造出高質(zhì)量的低溫無縫鋼管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。

據(jù)了解，有不少生產(chǎn)廠家通過不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產(chǎn)廠家進行的大量的技術交流和實際操作改動，使得低溫無縫鋼管的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說說，在實際生產(chǎn)過程中，一般低溫無縫鋼管存在的一些問題：一是穿孔機穿孔過程中產(chǎn)生的偏差。二是設備制造精度與結構。三是設備線的安裝與調(diào)整。四是管坯的加熱過程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動軋管機。