鋼絲切丸型號(hào)多種多樣，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有相對(duì)嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強(qiáng)，壽命長，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件以及銅合金件的表面拋丸、噴砂以及噴丸處理。

鋼絲切丸利用拋丸機(jī)來完成整個(gè)處理工藝稱為拋丸。

　　拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼絲切丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。3、離心法：將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。鋼絲切丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度高，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。

　　鋼絲切丸作用于工件表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變的美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。

鋼丸是一種廣泛應(yīng)用于鑄件、機(jī)械工件表面清理、強(qiáng)化的作用，鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動(dòng)篩選，在液體金屬形成鋼粒的過 程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。為了保證拋丸效率和效果，拋丸廠家建議你選用級(jí)配的鋼丸，級(jí)配鋼丸兼顧沖擊力和覆蓋率，能得到佳的清理效率和較低的粗糙度。

　　鋼丸用于如下：

　　清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。

　　除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結(jié)構(gòu)除銹。

　鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。作為磨料的主要使用材料——鋼砂，在市場中需求量一直都是呈現(xiàn)一種不斷增長的態(tài)勢，相比這跟其特點(diǎn)是有直接關(guān)系的。由于回火鐵丸退火后，表面顏色顯均勻藍(lán)色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴(yán)重降低、嚴(yán)重?fù)p害用戶利益。

合金鋼丸在鑄造業(yè)中的廣泛應(yīng)用與在鋼板預(yù)處理上的應(yīng)用合金鋼丸廣泛用于鑄造工業(yè)中，當(dāng)工件從模子里取出后，用合金鋼丸清除工件表面的砂料。粒度分布見表1，硬度分布見表2，壽命分析見表3，顯微組織見圖1。當(dāng)合金鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時(shí)，因?yàn)樗?jīng)久耐用，肯定是您進(jìn)行表面清理的佳磨料。合金鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適用的硬度，回火處理后的合金鋼丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被分成不同等級(jí)等產(chǎn)品

特點(diǎn)：

硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，使用壽命長，高達(dá)2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術(shù)效果好。鋼丸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼丸存在粒度偏粗,與實(shí)際用戶需求粒度有較大差距,這嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達(dá)GB/T8923-1989；表面粗糙度達(dá)Rz＝10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益，是目前國內(nèi)外先進(jìn)、理想的拋噴丸清理及強(qiáng)化用金屬磨料除銹。