激光切割機各部分的作用如下：

1)數(shù)控系統(tǒng)：控制機床實現(xiàn)X、Y、Z軸的運動，同時也控制激光器的輸出功率。

2)穩(wěn)壓電源：連接在激光器，數(shù)控機床與電力供應(yīng)系統(tǒng)之間。主要起防止外電網(wǎng)干擾的作用。

3)切割1頭：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。切割1頭驅(qū)動裝置用于按照程序驅(qū)動切割1頭沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。

4)操作臺：用于控制整個切割裝置的工作過程。

熔化切割是切割金屬時使用的另一種標(biāo)準(zhǔn)工藝。也可以用于切割其他可熔材料,例如陶瓷。采用氨氣或者氣作為切割氣,氣壓220bar的氣體吹過切口。氣和氮氣是惰性氣體意味著它們不和切口中的熔化金屬發(fā)生反應(yīng),僅僅將它們向底部吹走。同時,惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。壓縮空氣同樣可以用來切割薄板?？諝饧訅旱?-6bar就足以吹走切口中的熔融金屬。

沖床在曲線加工上有了更多的靈活性,一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,可以一次加工出一些特定的鈑金工件,常見的就是機箱機柜行業(yè),他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割,圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費模具,一般是不使用沖床的。

嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過嘖嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料嘖射吹出激光切割刺,皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。高壓水切割加工速度慢,造成污染嚴(yán)重,消耗成本高。