不銹鋼閥門管道的清洗要領(lǐng)：

　　1.吹洗方法應(yīng)根據(jù)對不銹鋼閥門管道的使用要求、管內(nèi)輸送介質(zhì)的種類、管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行；

　　2.閥門管道系統(tǒng)中不允許吹洗的管件，如節(jié)流閥、儀表、過濾器、止回閥等，應(yīng)暫時(shí)拆下妥善保管，臨時(shí)用短管接通電動(dòng)三通閥，待吹洗合格后再重新裝上。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；

　　3.吹掃壓力一般不得超過管道系統(tǒng)工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，大型管道不應(yīng)低于0.6mpa；

　　4.吹洗所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或按閥門管道用途及施工條件選擇；

　　不銹鋼閥門的焊接安裝建議值得一看！

　　伴隨自動(dòng)化程度的不斷提高，不銹鋼閥門的需求數(shù)量在不斷上漲。國內(nèi)的不銹鋼閥門的設(shè)計(jì)制造能力也有了長足進(jìn)展，基本能夠滿足現(xiàn)有國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的需求，常規(guī)閥門在整體性能上已接近發(fā)達(dá)國家水平。不銹鋼閥門的設(shè)計(jì)和使用過程中的口徑、剛度計(jì)算，各種零件材料的選取，閥門整體的密封性等問題，得到了人們普遍關(guān)注，并能夠在源頭上加以解決。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。

　　不銹鋼閥門的焊接過程的高溫?zé)嵫h(huán)會使整個(gè)閥門受熱不均勻，產(chǎn)生變形，使閘板與閥體無法緊密貼合，特別是導(dǎo)熱性差的不銹鋼材質(zhì)，易出現(xiàn)這類問題。

角式不銹鋼截止閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1.采用中法蘭螺紋連接，支管兩端為法蘭連接結(jié)構(gòu)，可與進(jìn)口設(shè)備配套使用；

　　2.閥瓣、閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨；

　　3.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性；

　　4.法蘭密封采用金屬環(huán)墊，強(qiáng)度高、密封可靠，耐用性好；

　　5.1500LB ∽2500LB中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)。密封性能隨內(nèi)壓升高而升高，可靠性高；

　　不銹鋼閘閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。

　　不銹鋼高壓閘閥的安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)：

　　手輪、手柄操作的閘閥不可安裝在管道的任何位置上。

　　手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。

　　介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

　　不銹鋼閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。