印染廢水處理難在哪里

   我國(guó)印染行業(yè)每年要耗用大量的清潔水。按每排放1噸印染廢水又將污染20噸清潔水體計(jì)算，每年未達(dá)標(biāo)排放的廢水又破壞若干上億噸清潔水，數(shù)字驚人。所以如何提高和改進(jìn)印染廢水處理技術(shù)，采用科學(xué)合理的工藝技術(shù)路線組合，切實(shí)解決印染廢水治理問(wèn)題，不僅僅是對(duì)一個(gè)企業(yè)、一個(gè)地區(qū)的影響，對(duì)整個(gè)行業(yè)發(fā)展乃至國(guó)家經(jīng)濟(jì)都影響深遠(yuǎn)。超濾膜組件的操作方式中空纖維膜組件有兩種操作方式：進(jìn)料液在液管內(nèi)流動(dòng)，在壓力的作用下透過(guò)液由管內(nèi)側(cè)流向管外側(cè)，稱為內(nèi)壓式操作。

   印染廢水在處理工藝技術(shù)上問(wèn)題和困難很多，主要是兩個(gè)方面:一是COD(化學(xué)需氧量)難以降解，二是高色度廢水難以脫色。目前國(guó)內(nèi)比較常用的印染污水處理工藝，一般采用物化、生化(或絮凝一生化一吸附)工藝技術(shù)路線，包括生物活性污泥池處理法、物理化學(xué)處理法和膜處理法等。采用硫酸對(duì)堿減量廢水進(jìn)行酸析以回收TA，pH值越低則析出的TA量越大。

   一級(jí)處理以絮凝為主，二級(jí)處理主要采用生化技術(shù)，有表曝、空曝、接觸氧化、生物轉(zhuǎn)盤等。

   雖然近年來(lái)各地加大治理力度，一些地方甚至出臺(tái)了比上級(jí)更為嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。但總體來(lái)講，印染行業(yè)特別是染整行業(yè)集中地區(qū)污染嚴(yán)重。分析其原因，主要有以下幾點(diǎn):一是加入WTO后，紡織印染業(yè)增長(zhǎng)迅速，但處理設(shè)施難以同步，排放污染物總量仍有增加趨勢(shì)；同時(shí)，曝氣池中活性污泥對(duì)多變化的染料中間體廢水的馴化、適應(yīng)也不甚容易。二是新工藝、原料、染料、助劑的不斷開發(fā)和應(yīng)用，使得生產(chǎn)過(guò)程中排放的污染物變得更復(fù)雜，處理難度增大；三是大多數(shù)印染屬中低檔產(chǎn)品，利潤(rùn)薄，難以保證廢水處理設(shè)施的正常運(yùn)行。尤其是分散的工廠，往往偷排、超排廢水；四是不少私人企業(yè)，一味追求低價(jià)格，加上不規(guī)范競(jìng)爭(zhēng)，使污水處理工藝、施工質(zhì)量低劣，處理效果不理想。

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印染廢水具有色度高、有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜和可生化性能差等特點(diǎn),是一種難處理的工業(yè)廢水。同時(shí)還面臨排放量大,回用率較低的問(wèn)題 。常用的印染廢水處理方法為結(jié)合物化及生化的二級(jí)處理工藝,該工藝可去除廢水中的大部分色度和有機(jī)物。熱干化過(guò)程的高溫滅菌作用很徹底，產(chǎn)品可完全達(dá)到衛(wèi)生指標(biāo)并使污泥性能全m改善，產(chǎn)品可作替代能源。但該二級(jí)生化出水的色度、COD 等指標(biāo)仍不能滿足污水排放及回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),需進(jìn)一步處理。

臭氧氧化能力強(qiáng),使用經(jīng)濟(jì)方便,常被用于印染廢水的深度處理工藝。但是,傳統(tǒng)的臭氧曝氣方式存在傳質(zhì)效率不夠高,反應(yīng)器體積較大,容易出現(xiàn)液泛、乳液和泡沫等問(wèn)題。膜接觸反應(yīng)器是一種新型的氣液接觸裝置。在膜接觸反應(yīng)器中,含臭氧氣體與待處理廢水分別在膜兩側(cè)獨(dú)立流動(dòng),在濃度差的作用下,臭氧從氣相側(cè)穿過(guò)膜孔擴(kuò)散到液相側(cè),并發(fā)生反應(yīng)。此臭氧傳遞過(guò)程無(wú)氣泡產(chǎn)生,因此可有效避免傳統(tǒng)反應(yīng)器易出現(xiàn)的問(wèn)題。隨著園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，園內(nèi)生產(chǎn)廢水增長(zhǎng)迅速，園區(qū)原有設(shè)計(jì)處理能力10萬(wàn)t/d的污水處理設(shè)施常常出現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行狀況，為保證污水處理效果，不得不限制企業(yè)生產(chǎn)能力，給生產(chǎn)企業(yè)和園區(qū)污水處理廠都造成了不同程度的損失。同時(shí),由于膜接觸反應(yīng)器具有極大的比表面積,無(wú)泡傳質(zhì)過(guò)程具有很高的體積傳質(zhì)系數(shù)。

膜接觸臭氧反應(yīng)器的能耗與傳統(tǒng)反應(yīng)器相當(dāng)而其體積僅為傳統(tǒng)反應(yīng)器的1 /50。研究表明,膜接觸臭氧反應(yīng)器具有緊湊、傳質(zhì)的優(yōu)勢(shì)。近年來(lái),不少研究者應(yīng)用膜接觸臭氧反應(yīng)器進(jìn)行模擬廢水的處理研究,如于苦咸水中回收單質(zhì)碘,水中腐殖酸降解 以及印染廢水的處理等。利用膜接觸臭氧反應(yīng)器對(duì)直接紅、酸性藍(lán)和活性紅等模擬廢水進(jìn)行降解實(shí)驗(yàn)。回調(diào)廢水pH后，根據(jù)試驗(yàn)選取硫酸y鐵、聚b烯酰胺對(duì)廢水作進(jìn)一步混凝處理，通過(guò)上述措施從而保證物化預(yù)處理的效果。究結(jié)果顯示,模擬廢水的色度、COD 等指標(biāo)得到了較好的降解。

實(shí)際印染廢水二級(jí)生化出水中,除了殘留的染料物質(zhì),還有較多的微粒、膠體和大分子有機(jī)物。這些物質(zhì)會(huì)影響廢水的回用以及臭氧氧化的效果。因此,本工作使用超濾和膜法臭氧氧化組合工藝對(duì)印染廢水二級(jí)生化出水進(jìn)行處理。首先使用前置的超濾工藝去除廢水中的大分子有機(jī)物等物質(zhì),以達(dá)到減輕臭氧氧化階段有機(jī)物負(fù)荷,減少臭氧投加量,提高氧化效率的目的。繼而利用膜接觸反應(yīng)器進(jìn)行臭氧氧化,以提高臭氧的利用效率。我國(guó)印染廢水情況我國(guó)是紡織大國(guó)，印染行業(yè)每天有400多萬(wàn)噸的廢水排放[1]，占工業(yè)廢水的1/10，且每年要耗用100多億噸清潔水，是我國(guó)用水量大、排放量大的工業(yè)部門之一。首先對(duì)影響該組合工藝的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化選擇,然后在優(yōu)化的工藝條件下進(jìn)行8 d 的連續(xù)實(shí)驗(yàn)以觀察其處理效果。

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印染廢水回用技術(shù)        

印染廢水種類劃分：

高濃度印染廢水 機(jī)織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。

中等濃度印染廢水 毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。

低濃度印染廢水 洗漂廢水。

印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。

處理工藝1．生化（MBR）→RO（適用于新建）

2．生化→二沉→浸沒(méi)式超濾→RO（適用原工程改造）

3．生化→二沉→預(yù)處理→柱式超濾→RO（適用原工程改造）

系統(tǒng)特點(diǎn)

回用水水質(zhì)好，除鹽脫色效果達(dá)到95%以上。

自動(dòng)化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

采用節(jié)能型工藝，運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排污費(fèi)及取水費(fèi)，企業(yè)投資回收快。

回用水水質(zhì)工程應(yīng)用

工程地點(diǎn)：江蘇省吳江市

工程概況： 污水處理工程兩期，處理規(guī)模合計(jì)20000噸/天；回用水處理工程兩期，處理規(guī)模合計(jì)10000噸/天。

回用水處理成本：1.6元/噸如何降低企業(yè)的用水成本

1、企業(yè)加強(qiáng)水務(wù)管理，提倡節(jié)約用水，科學(xué)用水，在原水利用上采用分級(jí)利用，降低總用水量。

2、在污水處理上采用清污分流治理，合理化處理污水，降低污水處理成本。

企業(yè)應(yīng)提供的原始資料及數(shù)據(jù)

1.企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)及工藝。

2.廠內(nèi)水量平衡表，包括各工藝段用水水量、水質(zhì)要求。

3.添加的主要染料及助劑種類。

4.污水站處理工藝及出水水質(zhì)測(cè)驗(yàn)記錄表。

5.取水費(fèi)、污水處理成本及排污費(fèi)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。