液壓站中的油量不得低于40％，因?yàn)橛土刻贂?huì)影響內(nèi)部泵的抽搐。 因此，在日常生活中，有必要對(duì)液壓站進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。 壓力不夠。在液壓系統(tǒng)中，液壓系統(tǒng)在過(guò)濾板上形成的壓力不足，這低于過(guò)濾板組合物所需的壓力，因此過(guò)濾板不緊密。液壓系統(tǒng)壓力不足的常見(jiàn)原因有兩個(gè)：液壓油劣化和液壓缸。液壓油極易受水侵蝕，使其迅速氧化成白色混濁液體，使乳化油體物理性能不穩(wěn)定，體積受壓力變化和變質(zhì)，液壓裝置穩(wěn)定 液壓油。自然，所以這不會(huì)產(chǎn)生足夠的壓力。這種復(fù)雜和重復(fù)的工作不可避免地不經(jīng)意地導(dǎo)致過(guò)濾板的一些損壞，例如凹槽或過(guò)濾板邊緣上的磨損，并且過(guò)濾室的密封主要通過(guò)圍繞過(guò)濾板的凸緣實(shí)現(xiàn)。

(1)框架的材質(zhì)。   (2)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。   (3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。   (4)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，可達(dá)35，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是方案。   (5)濾板的移動(dòng)方式。要求板框壓濾機(jī)濾板可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。液壓油極易受水侵蝕，使其迅速氧化成白色混濁液體，使乳化油體物理性能不穩(wěn)定，體積受壓力變化和變質(zhì)，液壓裝置穩(wěn)定液壓油。

液壓系統(tǒng)各個(gè)部件內(nèi)部與油體磨損會(huì)產(chǎn)生一些物質(zhì)，隨著液體循環(huán)在油箱中沉積，這就是液壓油雜質(zhì)的來(lái)源，因此提醒大家油箱要定期清理，液壓油也要定期換新，剔除雜質(zhì)對(duì)設(shè)備可能造成的不良影響。保證合理水平的入料濃度。理論上講, 壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。18MPa,以免壓力過(guò)大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損。

入料初期, 濾室中還沒(méi)有被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說(shuō)濾室的封閉性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過(guò)大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損?，F(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以通過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力) 的合理調(diào)整。板框式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便。