氯化工藝的特點(diǎn)分析由反應(yīng)溫度對(duì)二氯乙烷選擇性和系統(tǒng)熱負(fù)荷可見(jiàn)，采用低溫氯化工藝（反應(yīng)溫度為50 ℃）時(shí)二氯乙烷的選擇性，但系統(tǒng)熱負(fù)荷也，這是由于直接氯化反應(yīng)放熱量大，需要消耗大量的冷卻水保持反應(yīng)釜內(nèi)的 溫度恒定，而反應(yīng)熱未得到有效的利用，此外液相 出料催化劑損失大，需要不斷補(bǔ)充催化劑；采用 中溫氯化工藝（反應(yīng)溫度為90 ℃）和高溫氯化工藝 （反應(yīng)溫度為110~120 ℃）時(shí)由于反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)速率加快，副反應(yīng)增多，因此二氯乙烷的選擇 性比低溫氯化工藝分別降低了0.10%和0.25%，但系統(tǒng)熱負(fù)荷與低溫工藝相比從624.7 kJ/h分別降至304.1 kJ/h和265.2 kJ/h。這是由于中溫、高溫氯化 工藝采用氣相出料，減少了催化劑的損失，反應(yīng)熱直接將部分二氯乙烷汽化，相應(yīng)地減少了為移出反 應(yīng)熱所消耗的冷卻水量；尤其是采用高溫氯化工藝 時(shí)，汽相二氯乙烷不需水洗、脫輕、脫重，可直接 進(jìn)入二氯乙烷精制單元的精餾塔，為精餾塔提供了 部分熱源，減少了精餾塔再沸器的熱負(fù)荷，降低了 裝置的能耗 。高溫氯化工藝比低溫和中溫氯化 工藝在能耗及物耗等方面具有明顯競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是乙 烯直接氯化工藝的發(fā)展方向。

1.物質(zhì)的理化常數(shù):

國(guó)標(biāo)編號(hào) 32035

CAS號(hào) 75-34-3

中文名稱(chēng) 1，1-二氯乙烷

英文名稱(chēng) 1,1-dichloroethane；ethylidene chloride

別 名

分子式 C2H4Cl2；CH3CHCl2 外觀與性狀 無(wú)色帶有醚味的油狀液體

分子量 98.97 蒸汽壓 15.33kPa/10℃ 閃點(diǎn)：-10℃

熔 點(diǎn) -96.7℃ 沸點(diǎn)：57.3℃ 溶解性 溶于多數(shù)

密 度 相對(duì)密度(水=1)1.17；相對(duì)密度(空氣=1)3.42 穩(wěn)定性 穩(wěn)定

危險(xiǎn)標(biāo)記 7(中閃點(diǎn)液體) 主要用途 用作溶劑及制造1，1，1-三氯乙烷的中間體

2.對(duì)環(huán)境的影響:

肌膚與液態(tài)不斷觸碰能導(dǎo)致干躁、起屑和間隙性皮炎。液態(tài)和蒸氣還能刺激眼，導(dǎo)致較為嚴(yán)重威脅，包含渾濁。 吸進(jìn)濃度值值值值值值較高的的蒸氣能刺激黏膜，抑止系統(tǒng)軟件，導(dǎo)致暈眩、惡心想吐、惡心干嘔、頭昏腦漲，有的能致。還能刺激消化道，導(dǎo)致肝和的人體脂肪變，較為較為較為嚴(yán)重的直到。 二氯乙烷與氧化劑、強(qiáng)酸、有機(jī)化學(xué)活潑金屬 (如鋁或末，鈉，鉀) 均兼容性問(wèn)題。 亞急性外露能導(dǎo)致 吸氣和循環(huán)衰竭而。其剖檢展現(xiàn)出絕大部分內(nèi)臟損傷和多樣性

因?yàn)橹袦?、高溫氯?工藝選用液相進(jìn)料，減少了金屬催化劑的損害，化學(xué)平衡常數(shù)立即將一部分二氯乙烷氣化，相對(duì)應(yīng)地減少了為移除反 應(yīng)熱所耗費(fèi)的制冷水流量；尤其是選用高溫氯化工藝 時(shí)，汽相二氯乙烷不需水清洗、脫輕、脫重，可立即 進(jìn)到二氯乙烷模塊的精餾塔，為精餾塔給予了 一部分熱原，減少了精餾塔重沸器的耗熱量，減少了 設(shè)備的耗能 。高溫氯化工藝比超低溫與立溫氯化 工藝在耗能及物料消耗等層面具備顯著核心競(jìng)爭(zhēng)力，是乙 烯立即氯化工藝的發(fā)展前景