這類(lèi)缺陷有表面裂紋、咬邊、表面氣孔、未焊透、劃痕和重皮裂紋。劃痕又分為儲(chǔ)罐投入運(yùn)行前壁內(nèi)外表面上已存在的劃痕、裝有內(nèi)件的儲(chǔ)罐器壁內(nèi)表面上因裝配或檢修而造成的劃痕、儲(chǔ)罐密封面上的劃痕。對(duì)前兩種劃痕,如其深度未超過(guò)材料厚度允許的負(fù)偏差之半時(shí)。一般采用圓滑過(guò)渡打磨法,打磨深度不應(yīng)超過(guò)材料厚度的允許負(fù)偏差值,且應(yīng)保證罐壁強(qiáng)度要求的厚度;如打磨后罐壁厚度減薄過(guò)多時(shí),可用角向磨光機(jī)或其他工具將缺陷內(nèi)修磨成V形或U形(較寬的劃痕采用)的坡口狀,然后在坡口內(nèi)堆焊補(bǔ)強(qiáng),焊后應(yīng)對(duì)焊肉表面修磨圓滑,使形狀滿(mǎn)足原圖樣要求,并進(jìn)行磁粉或著色探傷檢查。對(duì)后一種劃痕,應(yīng)著眼于密封性,一般采用刨銑研磨法修理,以保證或 恢復(fù)密封面光滑或平整。重皮裂紋可用磁粉探傷、超聲波探傷或X射線拍片確定裂紋的范圍與走向、深度,其處理方法同罐壁上表面裂紋的處理。
雙層油罐的壽命長(zhǎng)短也直接影響煉廠的經(jīng)濟(jì)效益,所以對(duì)于雙層油罐的維護(hù)保養(yǎng)是重中之重,因?yàn)橛凸拚f(shuō)儲(chǔ)存的油往往含有氫、硫酸、有機(jī)和無(wú)機(jī)鹽以及水分等腐蝕性化學(xué)物質(zhì),加上罐外壁受環(huán)境因素影響,油罐的壽命可縮短至5年左右。有的腐蝕嚴(yán)重,一年左右可使油罐腐蝕穿孔。如果在非檢修期間發(fā)生腐蝕穿孔,造成的損失就更大了。輕則造成土壤、水源污染。重則造成火災(zāi)、等。
雙層油罐生產(chǎn)廠家
雙層油罐清洗注意事項(xiàng)
1、清洗人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后,方可上崗;
2、清洗人員須清楚了解施工時(shí)可能存在的危險(xiǎn)因素;
3、施工前應(yīng)查看了解現(xiàn)場(chǎng)、警示標(biāo)志、配備消防設(shè)施,并查看設(shè)備是否完好,是否符合防爆要求,有無(wú)靜電接地;清洗現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人監(jiān)督;
4、設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離罐體,現(xiàn)場(chǎng)不得有品出現(xiàn);
5、清洗罐體人員應(yīng)統(tǒng)一穿防靜電工作服、鞋帽、手套,嚴(yán)禁穿化纖衣料;
6、清洗殘留油污時(shí),不得用鐵制或鋼制工具易產(chǎn)生火花的工具;
7、人員進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí),需加強(qiáng)通風(fēng)換氣,排除有害氣體;
8、清洗中將罐內(nèi)含油積水用泵抽至其他罐內(nèi)臨時(shí)儲(chǔ)存或引至庫(kù)區(qū)外進(jìn)行處理。淤積下的油泥鐵屑應(yīng)及時(shí)掩埋,不然冷卻后,又會(huì)粘附在一起,比較難處理;
9、使用三維噴頭清洗,如容器比較大,清洗的不夠時(shí),我們可以配置噴嘴延長(zhǎng)桿使用;
10、清洗后要進(jìn)行自然通風(fēng)。應(yīng)將油罐上所有能夠打開(kāi)的孔蓋打開(kāi)進(jìn)行自然通風(fēng)7~10天,也可采用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制式通風(fēng)。
雙層油罐生產(chǎn)廠家
雙層油罐的特性
雙層油罐環(huán)保特性
(1)雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏 物不會(huì)直接滲漏污染土壤和水源。
(2)外層FRP不會(huì)與地下水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現(xiàn)象。 外層FRP不會(huì)與、柴油、含鉛產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。
(3)泄漏檢測(cè)儀安裝方便,將探頭伸入檢測(cè)管即可,外接監(jiān)視設(shè)備和電源能夠24小時(shí)全程監(jiān)控,杜絕污染隱患。
(4)滲漏檢測(cè)系統(tǒng),便于檢測(cè)和維護(hù),保護(hù)了土壤和水的 生態(tài)環(huán)境。對(duì)環(huán)境的有效保護(hù),免去了后期高額的環(huán)保經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。