1.安全特性：鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部鋼殼與外部強(qiáng)化玻璃纖維層之間采用加工方法，使內(nèi)外層之間產(chǎn)生3.5mm的空隙，即使內(nèi)殼產(chǎn)生泄漏，也能保證所容危險(xiǎn)物僅在空隙中流動(dòng)，不會(huì)溢出外界污染環(huán)境。  　　

     內(nèi)層――采用6mm-8mm厚的特種鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層儲(chǔ)罐相比，強(qiáng)度大大提高;外層――強(qiáng)化玻璃纖維層，厚度達(dá)到4mm以上，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性、耐電蝕性;雙層之間采用工藝技術(shù)，使其達(dá)到3.5mm的空隙，從根源上杜絕安全隱患的存在;  　　

2.環(huán)保特性：普通單層鋼制儲(chǔ)罐因?yàn)槌Ｄ曷裼诘叵拢瑫?huì)受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕;雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)有3.5mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會(huì)直接滲漏污染土壤和水源;外層FRP不會(huì)與地下水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現(xiàn)象;外層FRP不會(huì)與、柴油、含鉛產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象;泄漏檢測(cè)儀能夠24小時(shí)全程監(jiān)控，杜絕污染隱患;泄露檢測(cè)系統(tǒng)，便于儲(chǔ)罐的檢測(cè)和維護(hù)，保護(hù)了土壤的原生態(tài)環(huán)境。

           雙層油罐是雙層結(jié)構(gòu)， 在內(nèi)部鋼殼與外部強(qiáng)化玻璃纖維層之間留有間隙， 即使內(nèi)殼產(chǎn)生泄漏， 也能保證所容危險(xiǎn)物僅在空隙中流動(dòng)， 不會(huì)馬上溢出外界污染環(huán)境; 該罐配備泄漏檢測(cè)儀， 可24小時(shí)全程監(jiān)控， 一旦內(nèi)部產(chǎn)生泄漏， 檢測(cè)儀會(huì)產(chǎn)生 蜂鳴警報(bào)， 保證用戶在時(shí)間停止使用， 從根源上杜絕了安全隱患的存在。  　　

          環(huán)保性  　　雙層油罐的外層 FRP 保證了泄漏物不會(huì)直 接滲漏污染土壤和水源， 保護(hù)了土壤和水的生態(tài) 環(huán)境。同時(shí) FRP 外殼能夠充分保護(hù)內(nèi)部鋼殼不 會(huì)受到外界的腐蝕。  　　

          普通單層油罐因?yàn)槌Ｄ曷裼?地下， 受到地下水氣的侵蝕而電解腐蝕， 所以使用 壽命很短， 根據(jù)所處環(huán)境只有 10 年左右的使用年 限， 并且油罐腐蝕后極易產(chǎn)生損裂， 導(dǎo)致內(nèi)部物品 的泄漏; 而雙層罐外部的玻璃纖維外殼是經(jīng)過(guò)特 殊工藝噴射成型， 保證了外部的完全密封，不會(huì)有水氣進(jìn)入內(nèi)部產(chǎn)生侵蝕， 同時(shí)玻璃 纖維是絕緣體， 也不會(huì)產(chǎn)生電解腐蝕， 可保證雙層 油罐在通常環(huán)境下至少可保證安全使用 30 年。

罐外防腐涂裝范圍

1，罐壁板，頂板外邊面，以及管外部附件表面；浮頂油罐壁板上部層板內(nèi)表面，鋼浮艙表面。
2，罐底板以上0.3m范圍內(nèi)壁板外表面，罐底板邊緣的外伸部分表面，浮頂單盤(pán)的上表面及其附件下端0.2m，罐底板下表面宜采用加強(qiáng)級(jí)防腐。
3，油罐防腐層局部脫落，銹蝕時(shí)，可進(jìn)行局部處理。
四，涂料選擇
1，涂料應(yīng)具有良好的物理機(jī)械性能。
2，內(nèi)防腐涂料應(yīng)根據(jù)不同儲(chǔ)存介質(zhì)選用耐油，耐酸，耐堿，耐細(xì)菌侵蝕的涂料，導(dǎo)靜電性能應(yīng)與油品導(dǎo)電性能相一致。
3，外防腐涂料應(yīng)當(dāng)選擇耐候，抗風(fēng)化，抗水滲透性好的涂料，沿海地區(qū)和鹽堿地區(qū)的防腐，還應(yīng)考慮耐鹽堿霧性能。
4，罐內(nèi)使用的導(dǎo)靜電性能涂料，其體積電阻率應(yīng)低于10Ω·m。
5，各層涂料配套正確，安全性可靠，經(jīng)濟(jì)合理。
6，通常油罐內(nèi)防腐要求涂刷3-6道，總厚度為150-300μｍ。具體層數(shù)和總厚度按防腐要求涂料性能進(jìn)行設(shè)計(jì)。油罐外防腐一般要求2刀底漆2道面漆?？偤穸炔恍∮?50μｍ。

儲(chǔ)油罐檢測(cè)維護(hù)

對(duì)于存放危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)候，我們對(duì)于玻璃鋼儲(chǔ)罐的檢測(cè)維護(hù)都比較嚴(yán)格，其執(zhí)行檢測(cè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：

1.對(duì)儲(chǔ)存可燃?xì)怏w，液體的儲(chǔ)罐，應(yīng)配備必須的消防設(shè)備，嚴(yán)禁在罐內(nèi)吸煙，明火照明、取暖，以及將其發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。

2、對(duì)存儲(chǔ)、、有毒、腐蝕等介質(zhì)的儲(chǔ)罐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品管理的有關(guān)規(guī)定。

3、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)和修理前必須切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源，必須辦理設(shè)備交接手續(xù)。

4、儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排盡后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出閥或加設(shè)盲板隔斷與其連接的管道和設(shè)備，并設(shè)有明顯的隔斷標(biāo)志。

5、對(duì)于盛裝、腐蝕、有毒、或窒息性介質(zhì)的儲(chǔ)罐，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進(jìn)行分析檢驗(yàn)，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具有介質(zhì)的嚴(yán)禁用空氣置換。

6、罐內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。因故較長(zhǎng)時(shí)間中斷繼續(xù)作業(yè)，應(yīng)重新補(bǔ)辦罐內(nèi)作業(yè)證。

7、在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣分析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。

8、進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒，有腐蝕殘留物時(shí)，要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

9、需要搭制的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠，在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外拋擲材料工具，以保安全作業(yè)。

10、罐內(nèi)照明應(yīng)使用電壓不超過(guò)24付防爆燈具。

11、罐內(nèi)需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證。

12、罐內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

13、竣工時(shí)檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，經(jīng)確認(rèn)無(wú)疑，監(jiān)護(hù)人在罐內(nèi)作業(yè)證上簽字后，方可封閉各人孔。

14、試壓后放水時(shí)，必須連通大氣，以防抽真空。