拱頂儲(chǔ)罐的構(gòu)造

拱頂儲(chǔ)罐的構(gòu)造拱頂儲(chǔ)罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器。拱頂儲(chǔ)罐制造簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，所以在國(guó)內(nèi)外許多行業(yè)應(yīng)用為廣泛，的容積為 1000 -10000m 3 ，目前，國(guó)內(nèi)拱頂儲(chǔ)罐的容積已經(jīng)達(dá)到 30000m 3 。 罐底：罐底由鋼板拼裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板。一般情況下，儲(chǔ)罐內(nèi)徑＜ 16.5m 時(shí)，宜采用條形邊緣板，儲(chǔ)罐內(nèi)徑≥ 16.5m 時(shí)，宜采用弓形邊緣板。罐壁：罐壁由多圈鋼板組對(duì)焊接而成，分為套筒式和直線式。套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對(duì)接。拱頂儲(chǔ)罐多采用該形式，其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對(duì)，采用倒裝法施工比較安全。 直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對(duì)接。優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適用于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，但組對(duì)安裝要求較高、難度亦較大。 罐頂：罐頂有多塊扇形板組對(duì)焊接而成球冠狀，罐頂內(nèi)側(cè)采用扁鋼制成加強(qiáng)筋，各個(gè)扇形板之間采用搭接焊縫，整個(gè)罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。

油罐的涂裝設(shè)計(jì)

應(yīng)根據(jù)海洋大氣，工業(yè)大氣，內(nèi)陸干旱地區(qū)和潮濕地區(qū)等不同腐蝕環(huán)境的油罐，同時(shí)應(yīng)考慮油罐不同部位和區(qū)域的腐蝕條件；涂裝設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)涂層總厚度，涂層分層厚度和層數(shù)，以及涂裝的方法，工藝等提出具體要求。
（2）油罐內(nèi)防腐涂層范圍
1，罐底板內(nèi)表面及其以上1m范圍內(nèi)的壁板內(nèi)表面，附件表面；壁板上部的層壁板內(nèi)表面及其范圍內(nèi)的附件表面；拱頂油罐的頂板內(nèi)表面；浮頂單盤下表面存在空氣及其周圍1-2m范圍內(nèi)的下表面。
2，拱頂油罐，內(nèi)浮頂油罐【鋁質(zhì)復(fù)盤除外】?jī)?nèi)表面及罐內(nèi)附件表面。
3，罐內(nèi)壁板與底板連接的焊縫及相鄰的壁板和地板0.5m范圍內(nèi)宜采用加強(qiáng)級(jí)防腐。

組成結(jié)構(gòu)立式圓柱形油罐

油罐基礎(chǔ)[編輯]

油罐基礎(chǔ)是油罐殼體本身和所儲(chǔ)存油料重量的承載物，并將其傳遞給土壤，一般的鋪設(shè)次序從下往上是素土層、灰土層、砂墊層和瀝青防腐層。基礎(chǔ)部分要求的承壓能力不小于每平方米10噸的重量，若下層有地下水則少需要相隔30厘米以上。基礎(chǔ)的土層合理排布使得基礎(chǔ)有一定彈性，可以應(yīng)付油罐儲(chǔ)油后發(fā)生的基礎(chǔ)沉降，在土質(zhì)較松軟的地區(qū)建造時(shí)，基礎(chǔ)外圍可以做鋼筋混凝土圈梁，以防基礎(chǔ)下沉?xí)r罐底四周的砂墊層被擠出。
底板[編輯]

底板本身并不受力，儲(chǔ)罐和所處物料的壓力，是通過底板直接作用于油罐基礎(chǔ)上的，但由于底板下層和基礎(chǔ)接觸，容易受到沉積的物料和基礎(chǔ)土壤內(nèi)水分的侵蝕，因此即使不受力也采用4—6毫米厚鋼板，容積在5萬立方米以上的則用8毫米厚的鋼板。在儲(chǔ)罐的周邊應(yīng)力情況比較復(fù)雜所以采用加厚，一般加厚2—4毫米。
罐壁[編輯]

罐壁是儲(chǔ)罐的主要受力部件，液體的液位越高，底層的壓強(qiáng)越大（p=ρgh），所以罐壁鋼板的厚度是下厚上薄，一般規(guī)格上所指的鋼板厚度為上端薄處的厚度，依據(jù)儲(chǔ)罐大小從4毫米到32毫米不等，儲(chǔ)罐碧的鋼板采用焊接連接成為一個(gè)整體，上下層之間的排列方式有交互式、套筒式、對(duì)接式和混合式。交互式采用鉚釘連接由于不方便施工，現(xiàn)在以及很少使用。套筒式是把上面圈板伸入到下面，圈板的環(huán)向焊縫采用搭接，罐圈直徑越往上越小。套筒式的施工方便且焊接質(zhì)量較好所以現(xiàn)在為常用。對(duì)接式施工要求高，上下層的大小一致，主要用于浮頂式儲(chǔ)油罐。混合式顧名思義就是把幾種連接方式聯(lián)合采用的方法，現(xiàn)在已經(jīng)不再采用。