【廣告】
地埋儲(chǔ)油罐作為存儲(chǔ)油品的金屬容器,在制造過程中和制作完成后,油罐的質(zhì)量檢測(cè)是必不可少的步驟。
1、油罐罐壁試驗(yàn):對(duì)新建或者修好的油罐進(jìn)行充水試驗(yàn),檢測(cè)油罐罐壁是否嚴(yán)密,并對(duì)油罐壁板和焊縫進(jìn)行外觀檢查。
2、罐體壁厚檢測(cè):材料入場(chǎng),必須進(jìn)行驗(yàn)收入庫,地面油罐主要采用超聲波進(jìn)行檢測(cè),效率較高。
3、煤油嚴(yán)密性檢查焊縫:煤油滲透力極強(qiáng),在罐壁上的焊縫涂上煤油進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。除去臟物,涂上乳液,干燥后在另一側(cè)焊縫上噴涂煤油,如煤油噴涂12時(shí)后(氣溫低情況下可延長(zhǎng)時(shí)間),涂白色焊縫的表面點(diǎn),則焊縫符合要求。
4、罐底檢測(cè):漏磁掃描技術(shù)檢測(cè)油罐底板的腐蝕狀況(如腐蝕深度與面積,裂紋的長(zhǎng)度等)。此儀器的檢測(cè)原理是:漏磁掃描儀檢測(cè)油罐罐底,當(dāng)油罐底板有缺陷時(shí),磁場(chǎng)分布則會(huì)發(fā)生變化,傳感器就可以檢測(cè)到。缺點(diǎn)是會(huì)遺漏掉一些區(qū)域,不能對(duì)罐底進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)油罐底無雜物、干燥。另外也可將氦氣注入油罐底板,檢測(cè)罐底泄漏點(diǎn)。
雙層油罐完全不受微生物誘導(dǎo)腐蝕的影響,高強(qiáng)度,安裝方便快捷。自2009年起,在北美獲得了更高的采用率,已成為很多業(yè)主的。目前,美國(guó)約有70%的雙層油罐采用雙層FRP材料,加拿大新建加油站則幾乎全部使用雙層FRP儲(chǔ)罐。內(nèi)層厚度≥4mm,間隙層厚度為0.1-3.5mm,外層厚度≥4mm。內(nèi)外層之間的間隙層形成連續(xù)貫通流道,可用于對(duì)雙層罐進(jìn)行滲漏檢測(cè);外層設(shè)有加強(qiáng)筋,可以增大油罐整體的強(qiáng)度。油罐配有地錨系統(tǒng)可以有效防止油罐因水位過高,引起的漂浮現(xiàn)象,便于油罐安裝。
1.安全特性:鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層結(jié)構(gòu),在內(nèi)部鋼殼與外部強(qiáng)化玻璃纖維層之間采用加工方法,使內(nèi)外層之間產(chǎn)生3.5mm的空隙,即使內(nèi)殼產(chǎn)生泄漏,也能保證所容危險(xiǎn)物僅在空隙中流動(dòng),不會(huì)溢出外界污染環(huán)境。
內(nèi)層――采用6mm-8mm厚的特種鋼板制造,與普通的厚度僅5mm的單層儲(chǔ)罐相比,強(qiáng)度大大提高;外層――強(qiáng)化玻璃纖維層,厚度達(dá)到4mm以上,具有很強(qiáng)的耐腐蝕性、耐電蝕性;雙層之間采用工藝技術(shù),使其達(dá)到3.5mm的空隙,從根源上杜絕安全隱患的存在;
2.環(huán)保特性:普通單層鋼制儲(chǔ)罐因?yàn)槌D曷裼诘叵拢瑫?huì)受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕;雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)有3.5mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會(huì)直接滲漏污染土壤和水源;外層FRP不會(huì)與地下水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現(xiàn)象;外層FRP不會(huì)與、柴油、含鉛產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象;泄漏檢測(cè)儀能夠24小時(shí)全程監(jiān)控,杜絕污染隱患;泄露檢測(cè)系統(tǒng),便于儲(chǔ)罐的檢測(cè)和維護(hù),保護(hù)了土壤的原生態(tài)環(huán)境。
油罐裝油前的準(zhǔn)備
1,油罐裝油前,罐內(nèi)應(yīng)清洗干凈,進(jìn)行必要的防腐處理【安全部或者頂,底板及圈板】。保證油罐及其附件齊全可靠,不滲不漏,不銹蝕。
2,每個(gè)油罐都必須根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)程編制單獨(dú)的容積表,并經(jīng)計(jì)量部門檢定檢證。
3,每個(gè)油罐都應(yīng)根據(jù)裝油品種和季節(jié)溫度變化,確定安全容量【容量和重量】及安全裝油高度。幾種油罐允許裝油高度是:
【1】立式拱頂金屬油罐裝油至油罐的拱角處。
【2】裝有泡沫發(fā)生器的立式金屬油罐,裝油泡沫發(fā)生器出口下緣處。
【3】立式準(zhǔn)球金屬油罐,裝油至球矢高的2/3處。
4,油罐減少蒸發(fā)損耗裝置應(yīng)符合油罐允許證,負(fù)壓力的要求。露天要求采取減少蒸發(fā)損耗的措施。要因地制宜地改善儲(chǔ)存保管條件。