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山西激光切割加工、剪板加工、折彎加工、沖孔加工、卷圓加工、焊接加工、火焰切割加工、數控切割加工、等離子切割加工、分條加工、彎弧加工、下料加工。如需加工，請來電咨詢山西鑫銘宇鋼材加工廠。

等離子切割是利用運動控制系統(tǒng)向系統(tǒng)中添加編程程序，或者調用處理文件，然后與步進電機或伺服電機結合來控制機床的加工軸，從而實現切割和切割出所需的金屬形狀。

等離子切割的優(yōu)點和缺點是:

本發(fā)明的優(yōu)點是:可以切割所有金屬板，切割速度快，切割，切割精度好。

缺點:如果鋼板的厚度超過20 mm，那就更加困難了。

影響等離子切割效果的因素很多，如切割電流、電壓、切割速度和切割噴嘴高度等。 在正常情況下，我們應該在保證切割質量的前提下盡努力提高切割速度。 這樣做的目的是提高生產效率和減少熱影響區(qū)域， 切割速度的上限一般為4000毫米/分鐘。

本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。施工準備：材料要求：用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足規(guī)范的相應規(guī)定。

鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。施工設備及工具：切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。切割操作工藝：在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

鋼材剪切配送-剪切裂紋預防

需注意的是，預熱要使整個個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現局部過熱現象。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。

尤其是對于厚鋼板剪切，剪切后立即采取加熱也是預防剪切裂紋的有效方法和措施，通過低溫回火處理，可以有效消除剪切參與應力。

所以在厚鋼板鋼材剪切配送時，應采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。

對于數控機床來說，鋼板下料的轉速不能過快，進給率盡量慢點，一般來說，線速不要超過130。對于水刀切割機來說，冷卻液使用水溶性切削液，是半合成的，因為它不管是冷卻還是潤滑的效果都更加的好。

鋼板雖然堅硬，但它在的器材面前也像棉花一樣柔軟，剛剛說的幾個器材其實也會攪刀。要想避免攪刀，提前把機床加工車刀磨好。車刀正角要大于5mm，持刀單邊3mm，這樣的化效率會提高很多。

另外，因為鋼板容易變形，在鉆孔的時候有些困難，要防止過熱，在加工面噴上油。還有鋼板下料的過程中，有些需要焊接的環(huán)節(jié)，一定要注意調節(jié)焊機電流大小的適當調節(jié)。在鋼板下料的過程中，切割道具的表面會與其他各種材料結合形成合金材料，這樣就使得道具很容易生銹，如果可以的話，盡量給它加個防氧化膜或者膜。