高頻焊H型鋼疲勞破壞的原因

進(jìn)行高頻焊H型鋼的疲勞分析有兩種：1、 低周疲憊（小于10）；2、 高周疲憊（大于10）。一般用作橋梁的型鋼所承受的循環(huán)應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，這樣的型鋼發(fā)生疲勞損壞的幾率會(huì)大大提高。

當(dāng)型鋼發(fā)生諸如此類的損壞時(shí)還會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：1、 構(gòu)件已經(jīng)有了局部容易損壞的特征；2、 發(fā)生破壞處的應(yīng)力下降，有些比屈服強(qiáng)度還要低；3、 被破壞端口整齊，還具有明顯的半橢圓且呈狀的紋理。

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機(jī)軋制。開坯機(jī)一般為兩輥可逆式軋機(jī)，在開坯機(jī)上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負(fù)責(zé)切去頭尾未成形部分。后再把軋件送入粗軋機(jī)軋制，一般軋制數(shù)道后送入精軋機(jī)，軋一道后成形。這時(shí)還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長(zhǎng)度再送往冷床冷卻。

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。鋼坯在開坯機(jī)上被軋成似“狗骨頭”狀的異形坯，然后被送到由1～2架可逆粗軋機(jī)所組成的粗軋機(jī)組上軋制。軋機(jī)水平軋輥的碾軋和立輥的側(cè)壓，使異形坯腰厚進(jìn)一步減薄，腿部變得更加尖扁。通常腿厚的壓縮量比腰部厚度壓縮量大，這可用在軋輥?zhàn)冃螀^(qū)軋件與軋輥接觸長(zhǎng)度來(lái)解釋，因?yàn)閺膭?dòng)立輥與軋件的接觸長(zhǎng)度比水平輥與軋件的接觸長(zhǎng)度要長(zhǎng)。在精軋機(jī)架，軋件承受水平輥和立輥很小的壓縮，以及軋邊機(jī)對(duì)腿端部的矯正。

H型鋼施工時(shí)的注意事項(xiàng)  

梁柱連接如存在過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短 原因是多方面的 和先期工程制安、先期測(cè)量、鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作放樣精準(zhǔn)度等因素有關(guān) 有微小誤差是正常的 是需要通過(guò)有經(jīng)驗(yàn)的安裝人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整得以實(shí)現(xiàn)的 誤差到后期會(huì)累積得越大 發(fā)現(xiàn)誤差后 從兩邊向中間調(diào)整 且在安裝的過(guò)程中 做到每榀或每根鋼柱的測(cè)量矯正 ，不然后期就難以修正了 建議還是按照傳統(tǒng)的 先鋼柱 后支撐 再吊車梁 后鋼梁對(duì)接