我國(guó)水泥助磨劑發(fā)展

我國(guó)是水泥消耗大國(guó)，每年的建筑、橋梁等使用水泥量巨大。水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)很大程度提高水泥企業(yè)的效益。

我國(guó)水泥助磨劑的研發(fā)過(guò)程，可以劃分為四個(gè)發(fā)展階段：發(fā)展初期、發(fā)展成長(zhǎng)期、快速發(fā)展期和穩(wěn)定發(fā)展期。

（1）發(fā)展初期（1950年～1970年）

少數(shù)水泥廠使用煤、造紙廢液和肥皂廢液試驗(yàn)提高磨機(jī)產(chǎn)量。

（2）發(fā)展成長(zhǎng)期（1971年～1994年）

1971年原四川水泥研究所，對(duì)幾十種有機(jī)表面活性劑，進(jìn)行了助磨效果的小磨試驗(yàn)；

（3）快速發(fā)展期（1995年～2007年）

1995年我國(guó)已經(jīng)進(jìn)入市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，從知識(shí)產(chǎn)權(quán)局?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)能檢索到的水泥助磨劑約40件，其中顆粒狀和粉狀助磨劑17件，液體助磨劑23件。

（4）穩(wěn)定發(fā)展期（2007年之后）

2007年7月，中國(guó)水泥協(xié)會(huì)助磨劑分會(huì)宣告成立，標(biāo)志著我國(guó)助磨劑的研究、開發(fā)、生產(chǎn)及應(yīng)用，進(jìn)入了一個(gè)嚴(yán)格、規(guī)范的穩(wěn)定發(fā)展時(shí)期。

選擇水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)的時(shí)候有的說(shuō)需要進(jìn)行試驗(yàn)，有的說(shuō)不需要，那么到底需要嗎？且聽(tīng)宏恩廠家分析：

對(duì)于性能、質(zhì)量不甚了解的助磨劑，或要選擇佳的助磨劑，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)是必要的，目的是比較不同助磨劑的性能質(zhì)量表現(xiàn)，找出適合于特定水泥的佳助磨劑，為進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)做好準(zhǔn)備，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)可以用不同的助磨劑進(jìn)行同比試驗(yàn)，首先要從化學(xué)角度篩選合適的助磨劑，助磨劑對(duì)水泥和混凝土的性能影響主要是化學(xué)作用。有人說(shuō)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)沒(méi)有什么用，這是有偏見(jiàn)的。早期的助磨概念是：為提高水泥系列產(chǎn)品的抗水性、早強(qiáng)性和水泥的加工性，試驗(yàn)和使用礦物油、動(dòng)物油以及石油裂化殘?jiān)跃哂卸栊院臀叫缘牡V物質(zhì)作載體，配以鹽酸、lv化鈣、石灰質(zhì)含鈣物質(zhì)制成的粉末狀混合物。當(dāng)然在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量表現(xiàn)好的產(chǎn)品并不能在生產(chǎn)中一定就行，因?yàn)橹┻€有助磨性，對(duì)水泥的顆粒級(jí)配分布有一定的調(diào)整，水泥顆粒級(jí)配分布對(duì)水泥的性能有一定的影響，我們?cè)诤竺鎽?yīng)用技術(shù)里將會(huì)詳細(xì)論述。但這不能否定實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的重要性。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)一般采用小磨或模塊試驗(yàn)，或直接采用混凝土試驗(yàn)。

在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過(guò)程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通過(guò)不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。只有助磨劑廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)服務(wù)不斷進(jìn)步，才能推動(dòng)國(guó)內(nèi)助磨劑行業(yè)整體水平的上升，從而形成良好的市場(chǎng)口碑，讓水泥企業(yè)真正相信助磨劑，放心使用助磨劑，不再因?yàn)閾?dān)心出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題而不敢使用助磨劑。其中包括熟料的礦物組成、反應(yīng)條件、熱工制度、冷卻速率等在內(nèi)的煅燒過(guò)程，情況十分復(fù)雜且操作技術(shù)要求高。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產(chǎn)，需用不同的原料、不同的生產(chǎn)設(shè)備和不同的能源，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的操作，才能生產(chǎn)出相應(yīng)的不同的熟料。這就使得水泥生產(chǎn)不僅過(guò)程復(fù)雜，同時(shí)，會(huì)使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關(guān)提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式，即采用多功能復(fù)合助磨劑生產(chǎn)技術(shù)。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產(chǎn)出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標(biāo)準(zhǔn)熟料），然后進(jìn)行分別粉磨。因此，使用工業(yè)試樣進(jìn)行混凝土試驗(yàn)有助于從客戶的角度理解助磨劑的各種影響。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求，通過(guò)加入相應(yīng)的多功能復(fù)合助磨劑和不同細(xì)度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術(shù)，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。這樣，通過(guò)對(duì)水泥生產(chǎn)方法的優(yōu)化，即實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低環(huán)境負(fù)荷。

常用水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)配方分享

水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)是水泥廠常用的助磨劑。由于提產(chǎn)節(jié)約的電費(fèi)低于使用水泥助磨劑的費(fèi)用，因此，只有在水泥水泥助磨劑中復(fù)合更多的其他功能(而不僅僅是助磨)，才能適應(yīng)市場(chǎng)的需要，這也是水泥水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。以下是一些常用的水泥助磨劑參數(shù)，1％粉末水泥助磨劑：粉末助磨劑母液3％，工業(yè)鹽5％，生石灰粉15％，載體77％2,0.5％粉末水泥助磨劑：粉末助磨劑母液5-6％，工業(yè)鹽15％，生石灰粉25％，載體64-65％3,0.1％液體水泥研磨劑：（1），液體助磨劑母液20％，無(wú)水氯化鈣25％，水55％（2），液體助磨劑母液20％，無(wú)水氯化鈣15％，糖5％，水60％TH-C系列母液可直接使用0.02％（二十二加量） ，或者可以用一定比例的水稀釋，不需要購(gòu)買其他原料。生產(chǎn)工藝：按配方比例加入母液，后加入一定量的水?dāng)嚢杈鶆?。詳?xì)配方如下：0.03％（萬(wàn)分之三）助磨劑：TH-C系列母液66％，水34％0.05％（十分之五十）助磨劑：TH-C系列母液40％，水60％ 0.1％（千分之一）助磨劑：TH-C系列母液20％，水80％