【廣告】
H型鋼電話的生產(chǎn)方法
H型鋼電話可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此,H型鋼電話以軋制方法生產(chǎn)為主。4、構(gòu)件之間選擇適宜的連接方法,主要是為了使它們之間的能夠緊密結(jié)合,保證建筑在受到強力攻擊時保持穩(wěn)定。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中,使用軋機軋制H型鋼。
H型鋼電話的腹板在上下水平輥之間進行軋制,翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下,這樣就需要在機架后設(shè)置軋邊端機,俗稱軋邊機,以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中,把這兩座機架作為一組,使軋件往復(fù)通過若干次(圖2a),或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組,每道次施加一定的壓下量,將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。3、對于一些尺寸較大的型鋼,可以通過分段、分層、間斷施焊等方法,再實施這幾種方法時,要對高頻電流的頻率、速度等進行控制,應(yīng)使其一直處于相同的狀態(tài)。在軋件的翼緣部位,由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動,軋輥的磨損比較大。
為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀,應(yīng)使粗軋機組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°~8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角,設(shè)置成品軋機,又叫精軋機,其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角,一般不大于20′,立輥呈圓柱狀(圖2d)。1、底漆的涂裝a、調(diào)和防銹漆,將油漆的粘度、稀稠度等調(diào)節(jié)好,兌制過程中要進行充分的攪拌,使其的成分分布均勻。
H型鋼電話的理論重量
在H型鋼電話的規(guī)格表中,總是會有一列,寫的是H型鋼電話理論重量,很多人對這一點不太了解,不知道這個理論重量的的作用是什么,H型鋼電話的理論重量是按H型鋼電話的公稱尺寸和密度(過去稱為比重)計算得出的重量,鋼材理論重量計算的計量單位為公斤(kg)。
基本計算公式為:W(重量,kg)= F(斷面積 ,mm2)× L(長度,m)×ρ(密度,g/cm3)×1/1000。鋼的密度為:7.85g/cm3 。
在購買H型鋼電話的時候,總是以噸為單位的,了解了H型鋼電話理論重量的計算方式,客戶就可以根據(jù)供貨商報出的理論重量來核實成本。
此外,H型鋼電話的理論重量與斷面積、長度、密度有關(guān),而這些因素與H型鋼電話的質(zhì)量也是息息相關(guān)的,因此根據(jù)H型鋼電話理論重量也可以檢查h型鋼的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
H型鋼電話的拼接特點
H型鋼電話之間的接合節(jié)點可以放置在內(nèi)力小的位置。然而,從實際情況來看,大多數(shù)拼接接頭可以放置在框架梁上。H型鋼電話多為三層鋼,節(jié)省了安裝時間和施工成本,減少了節(jié)點數(shù)量。如果鋼柱太大或太重,則可以通過起重機等的能力來確定安裝單元。
H型鋼電話的拼接,法蘭上有兩種采用高強度螺栓和拼接板進行雙剪拼接和單剪拼接的方法;腹板主要使用高強度螺栓和拼接板。雙剪縫合。在某些情況下,將應(yīng)用一些其他拼接組合,這里沒有介紹。
在一些抗震性能較低的低層鋼結(jié)構(gòu)中,如果接頭處的接頭沒有張力,并且連接鋼柱的接頭端是緊的,其軸向壓力和彎矩可以直接通過鋼柱的端面。傳遞??梢缘贸觯?dāng)鋼柱的拼接節(jié)點連接滿足上述要求時,其軸向壓力和彎矩可按75%計算。
對于H型鋼電話的拼接連接,大多數(shù)法蘭通過完全焊接的槽對接焊連接,腹板通過高強度螺栓連接。在某些情況下,也可以使用高強度螺栓連接,連接高強度螺栓時,法蘭和腹板的拼接連接板應(yīng)成對布置,兩側(cè)的連接板也應(yīng)符合鋼柱的橫截面。
H型鋼電話為何要進行涂裝?
涂裝在很多地方和場合都會使用到的,對于H型鋼電話也不用覺得太過訝異,涂裝可以很好地起到防銹、防腐等作用,不但可以提高H型鋼電話的質(zhì)量,也能讓它顯得美觀。想要保證涂裝的質(zhì)量,除銹這一步是很重要的,只有H型鋼電話的表面沒有銹跡和其他污垢才算達標(biāo),工作人員可在達標(biāo)后的4小時內(nèi)進行初次底漆的噴涂。我國熱軋H型鋼國標(biāo)(GB/T11263-1998)將H型鋼電話分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類,其代號分別為hz、hk和hu。
涂裝的注意事項
在進行涂裝前要先對H型鋼電話的質(zhì)量進行檢測,避免因型材本身存在的問題而導(dǎo)致涂層質(zhì)量差。