尿素造粒塔是尿素生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它通過(guò)自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)使融熔尿素在下落過(guò)程中凝固成型和冷卻。而在尿素造粒塔頂排放氣中會(huì)夾帶尿素粉塵，這些尿素粉塵大部分將降落在附近數(shù)公里內(nèi)的區(qū)域，造成環(huán)境污染的同時(shí)，還腐蝕物體，危害作物的生長(zhǎng)，并損害附近人員的身體健康；同時(shí)，這部分尿素白白地排放掉，增加了消耗，影響了企業(yè)的效益。為此，許多公司對(duì)尿素造粒塔粉塵回收的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益非常重視，積極組織上馬。公司系國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)防爆電加熱器和尿素合成塔塔盤(pán)的專(zhuān)業(yè)廠家，廠區(qū)占地面積近18000平方米。

當(dāng)流體通過(guò)床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動(dòng)，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高，顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶(hù)只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱(chēng)為流化床。其中，流化床的種類(lèi)有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。

一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理

　　　該裝置利用空氣動(dòng)力學(xué)的原理，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進(jìn)行熱交換而快速降溫；同時(shí)把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進(jìn)行分離回收，從而達(dá)到成品尿素降溫、除塵的目的。

二、工藝流程簡(jiǎn)述

　　從尿素造粒塔底出來(lái)的尿素經(jīng)膠帶輸送機(jī)、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內(nèi)；鼓風(fēng)機(jī)在變頻器的控制下送適量的風(fēng)（用除濕空氣）到達(dá)流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動(dòng)，調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機(jī)內(nèi)流化層高度及冷卻處理時(shí)間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚(yú)鱗篩，氣流通過(guò)篩孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的角度，推動(dòng)物料向前跳躍流化前進(jìn)。③當(dāng)尿液中的游離氨超標(biāo)時(shí)，在造粒過(guò)程中，由于游離氨的分離，也會(huì)造成尿素顆粒。

祝賀鎮(zhèn)江市恒升達(dá)化工科技有限公司研發(fā)的粉塵造粒塔回收裝置榮獲實(shí)用新型證書(shū)。號(hào)：ZL 2010 2 0299652.7

風(fēng)道式電加熱器中法蘭與管進(jìn)的配合中采用完全互換裝配法。在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。

裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加T 精度來(lái)保證）；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，裝配（零件不需挑選，不需修磨）；從旋風(fēng)分離器頂部分離出來(lái)的細(xì)小尿素粉塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入除塵塔，通過(guò)來(lái)自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配，便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。這種配合方法的不足之處則是當(dāng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中裝配精度要求較高，在組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。