自動(dòng)焊接程序：人工將工件放置在定位裝置上→托架上升→頂緊工件→托架下降→焊槍升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作，焊槍降到位→按“焊接”按鈕→焊接電源延yan時(shí)自動(dòng)引弧焊接，回轉(zhuǎn)工作臺帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行正常焊接過程→到設(shè)定焊接長度后焊接電源自動(dòng)收弧，停止焊接→焊槍升降機(jī)構(gòu)提升復(fù)位→托架上升→松開工件→人工取下工件。

通風(fēng)管道用角鋼法蘭自動(dòng)焊接機(jī)設(shè)備，專門解決角鋼法蘭焊接難點(diǎn)。

1、 采用16軸數(shù)控系統(tǒng)，相應(yīng)速度快，運(yùn)算精度高，抗焊接干擾。

2、 伺服電機(jī)，可回饋報(bào)警，高精度、高相應(yīng)速度，生產(chǎn)效率大幅提升。

3、上市企業(yè)焊機(jī)，穩(wěn)定輸出，高暫載率，高熔敷率，高送絲速度，呈現(xiàn)焊接效果。

4、工業(yè)級焊槍，起弧穩(wěn)定i可靠，焊材低損耗。

5、床身與固定橫梁一體焊接成型，五面體大型龍門精銑加工，保證精度。

6、重型加厚橫梁，加大焊接平臺厚度，充分考慮角鋼上料效率。

6、全封閉高精度運(yùn)動(dòng)模組，高i防塵，自重輕，慣量小，加減速響應(yīng)快，運(yùn)行穩(wěn)定經(jīng)久i耐用性能卓i越，加大模組行程，方便成品件下料。

7、可控化管理，菜單簡單便捷，可設(shè)定加工數(shù)量，減少人工清點(diǎn)難度，便于工廠提高管理水平。

8、合理布局焊接工裝，蕞小焊接尺寸200MM*160MM。

金屬焊接機(jī)用來封焊傳感器金屬外殼是一種先進(jìn)的加工金屬工藝品方法，因?yàn)榫劢构獍吆苄?，金屬焊接機(jī)焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機(jī)輔助時(shí)間，生產(chǎn)加工效率較高，光無慣性，金屬焊接機(jī)還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動(dòng)技術(shù)則可焊復(fù)雜構(gòu)件。

主要基于激光焊接有以下特點(diǎn)高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。蕞小熱輸入。由于功率密度高，熔化極快，工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。高致密性。金屬焊接機(jī)因?yàn)槟芰縼碜约す猓ぜo物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響。由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費(fèi)用，激光焊接運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，從而可降低工件成本。容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對光束強(qiáng)度與精細(xì)定位能進(jìn)行有效控制。

角鐵法蘭生產(chǎn)線的清潔有哪些有效的方法

角鐵法蘭生產(chǎn)線應(yīng)該怎樣進(jìn)行清洗？

角鐵法蘭生產(chǎn)線是一項(xiàng)用于角鐵法蘭制作生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，在使用過程中，難免會有油漬等雜質(zhì)的附著，這就需要我們進(jìn)行及時(shí)的清潔，那么角鐵法蘭生產(chǎn)線的清潔有哪些有效的方法呢？下面一起來了解一下。

方法一、動(dòng)力沖洗法：主要是采用氣動(dòng)或者電動(dòng)毛刷去除臟污，然后利用真空收集器吸附。但是這種方法要小心會破壞保溫材料。

方法二、手動(dòng)清洗法：使用刷子對角鐵法蘭生產(chǎn)線的管道內(nèi)壁進(jìn)行直接處理和清洗。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于清洗方便容易但是缺點(diǎn)就是清洗非常不徹i底、不干凈，容易留下污垢。

方法三、氣體沖洗法：這種方法的原理主要是借助連接到角鐵法蘭的軟管輸送壓縮空氣，再通過壓縮空氣把臟污排出。排出的臟污則被風(fēng)管輸送進(jìn)入真空集容器中。

如果您還在為清潔角鐵法蘭生產(chǎn)線而苦惱，不妨嘗試一下以上介紹的方法。