機床傳動

機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床的傳動。

機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。按傳動速度調節(jié)變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。

傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)也叫傳動鏈，他有首末兩個端件。首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。每一條傳動系統(tǒng)從首端件到末端件都是按一定傳動規(guī)律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統(tǒng)按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統(tǒng)，進給運動傳遞系統(tǒng)和快速空行程傳動系統(tǒng)三種。對傳動系統(tǒng)圖一般了解即可。

操作規(guī)程：

檢查：

1）操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

2）安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

3）校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

4）由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

5）機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設備檢修或調整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。

    鏜孔機能避免不穩(wěn)定性
    鏜孔機具體地說是一種尤其適合于艦船軸系聯(lián)接法蘭孔的加工的鏜孔機。鏜孔機由鏜桿旋轉機構和進給機構組成，二機構分別由電機驅動；產品的鏜桿旋轉機構以雙出軸鏜孔齒輪箱為主體，產品的進給機構主要包括進給箱和縱橫雙向十字滑臺。精度和表面粗糙度要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。
    鏜孔機與所對應的軸系加工組件實現(xiàn)一次性就位，便能完成鏜孔作業(yè)，從而避免了重復就位、重復對中和對中準確度的不穩(wěn)定性，同時也緩解了操作者的勞動強度和節(jié)省了輔助時間。由于雙出軸鏜孔齒輪箱可以雙向出軸，可滿足不同方向的鏜孔要求，故對同一組軸系可用二臺機對稱兩側同時鏜孔，進而壓縮加工周期。

    鏜孔機的結構及夾具的優(yōu)勢
    鏜孔機包括機架，產品的機架設有兩個橫向分布且能夠橫向移動的刀座和位于兩個刀座之間的工件固定機構，產品的刀座連接有朝向工件固定機構的鏜刀，兩個刀座上的鏜刀同軸，產品的工件固定機構包括工件支撐座和位于工具支撐座上方的按壓氣缸。能夠同時對活塞的兩側進行鏜孔的活塞鏜孔機，解決了分兩次對活塞進行鏜孔而導致的生產效率低和兩側的孔的同軸度低的問題。因為行星齒輪兩端存在著較大的速度差，所以在設計的時候需要對其內部齒輪接觸進行分析及優(yōu)化，采用有限元分析軟件ANSYS可以有效地分析受力部位及受力大小，從而縮短研發(fā)周期，提高開發(fā)效率。
    鏜孔夾具包括基臺、固定定位座和移動定位座；固定定位座和移動定位座上相對的端部均開設有定位腔，定位腔包括相貫通的套筒定位腔和連接板定位腔，套筒定位腔與履帶板套筒、連接板定位腔與履帶板連接板均相適配，套筒定位腔直徑大于履帶板套筒外徑，連接板定位腔寬度大于履帶板連接板厚度；移動定位座匹配有能驅動其朝向或背離固定定位座移動的動力機構。
    鏜孔夾具能夠較大范圍的調整兩套筒定位腔之間的距離，從而滿足套筒之間的中心距有偏差的同一種型號履帶板，以及套筒直徑及兩套筒之間的中心距具備多種尺寸規(guī)格的不同型號履帶板的夾緊定位要求，具有提率，節(jié)約成本，提高履帶板精鏜孔質量的優(yōu)點。