尖刀視智能科技（上海）有限公司是一家專(zhuān)注于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器人與人工智能視頻圖像處理模式識(shí)別DSP嵌入式軟硬件自動(dòng)化數(shù)據(jù)分析云計(jì)算平臺(tái)等技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)銷(xiāo)售和整體解決方案的高科技IT企業(yè)。隨著帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，包裝行業(yè)對(duì)金屬質(zhì)量提出了更高的要求，為帶鋼常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷，將直接影響到容器包裝的密封性能。主營(yíng)凹凸儀、雜質(zhì)儀、缺陷儀、CCD檢測(cè)、CCD視覺(jué)檢測(cè)、凹凸檢測(cè)、雜質(zhì)檢測(cè)、缺陷檢測(cè)、鼓包檢測(cè)

檢測(cè)對(duì)象：紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無(wú)紡布材料生產(chǎn)過(guò)程中布面缺陷與疵點(diǎn)檢測(cè)

檢測(cè)速度：800米/分鐘

檢測(cè)幅寬：可適應(yīng)任何寬度（可多相機(jī)組合）

檢測(cè)精度：0.1mm-0.5mm

檢測(cè)內(nèi)容：無(wú)紡布表面缺陷檢測(cè)（污點(diǎn)、孔洞、熔點(diǎn)、亮點(diǎn)、昆蟲(chóng)等）

處理方法：截圖聲光報(bào)警、瑕疵自動(dòng)分類(lèi)、自動(dòng)記錄位置、圖片自動(dòng)保存及檢索;

檢測(cè)匯總：系統(tǒng)自動(dòng)生成無(wú)紡布卷材質(zhì)量報(bào)表和疵點(diǎn)分布圖表。

尖刀視智能科技（上海）有限公司是一家專(zhuān)注于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器人與人工智能視頻圖像處理模式識(shí)別DSP嵌入式軟硬件自動(dòng)化數(shù)據(jù)分析云計(jì)算平臺(tái)等技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)銷(xiāo)售和整體解決方案的高科技IT企業(yè)。主營(yíng)凹凸儀、雜質(zhì)儀、缺陷儀、CCD檢測(cè)、CCD視覺(jué)檢測(cè)、凹凸檢測(cè)、雜質(zhì)檢測(cè)、缺陷檢測(cè)、鼓包檢測(cè)。1mm以上符合設(shè)定要求的瑕疵缺陷,滿(mǎn)足客戶(hù)的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

光纜鼓包檢測(cè)儀器快速準(zhǔn)確查找10kv-500kv單芯和三芯高壓、超高壓電纜外護(hù)套接地故障和泄漏電流偏大等隱患，同時(shí)可對(duì)高密度聚乙烯、聚電纜外護(hù)套進(jìn)行5kv-10kv,1分鐘的直流耐壓實(shí)驗(yàn)，是10kv-500kv單芯和三芯高壓、超高壓電纜運(yùn)行單位、超高壓電纜工程公司、各送變電工程公司的電纜設(shè)備維護(hù)必備的專(zhuān)用儀器。護(hù)套破損導(dǎo)致電纜金屬屏蔽層出現(xiàn)多點(diǎn)接地，金屬屏蔽層會(huì)產(chǎn)生環(huán)流造成損耗發(fā)熱，導(dǎo)致絕緣局部過(guò)熱并加速絕緣老化，嚴(yán)重影響主絕緣壽命。

尖刀視智能科技（上海）有限公司是一家專(zhuān)注于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器人與人工智能視頻圖像處理模式識(shí)別DSP嵌入式軟硬件自動(dòng)化數(shù)據(jù)分析云計(jì)算平臺(tái)等技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)銷(xiāo)售和整體解決方案的高科技IT企業(yè)。

光纜監(jiān)測(cè)系統(tǒng)并非新生事物，早在1998年原郵電部頒布《光纜線路自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)條件》YDN 010-1998，2006年頒布《光纜線路自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》。此后，幾年時(shí)間里，光纜監(jiān)測(cè)系統(tǒng)生產(chǎn)廠家如雨后春筍一般大量涌現(xiàn)，國(guó)內(nèi)也出現(xiàn)了一個(gè)建設(shè)光纜監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的高潮，但由于系統(tǒng)技術(shù)不夠成熟，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定等原因，導(dǎo)致這種系統(tǒng)在干線網(wǎng)絡(luò)的實(shí)際使用情況并不十分理想，而在本地網(wǎng)，更是由于過(guò)高的成本，限制了系統(tǒng)的規(guī)模應(yīng)用。主營(yíng)凹凸儀、雜質(zhì)儀、缺陷儀、CCD檢測(cè)、CCD視覺(jué)檢測(cè)、凹凸檢測(cè)、雜質(zhì)檢測(cè)、缺陷檢測(cè)、鼓包檢測(cè)光纜鼓包檢測(cè)儀器系統(tǒng)采用機(jī)器視覺(jué)成像的原理，圖像采集單元由多臺(tái)CCD相機(jī)和兩組環(huán)形光源組成。

即周期性測(cè)試方案，系統(tǒng)針對(duì)監(jiān)測(cè)范圍內(nèi)的光纜網(wǎng)絡(luò)中的每一條或每一組光纜段，逐一選擇相應(yīng)的光纖測(cè)試鏈路，啟動(dòng)OTDR進(jìn)行測(cè)試，判斷當(dāng)前測(cè)試的光纜段是否有故障。斷定在管材接受的壓力試驗(yàn)效果下，試壓穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)，用目視查看管材外表面是否有走漏，如無(wú)走漏，試驗(yàn)后金屬管有無(wú)發(fā)生變形，如無(wú)上述現(xiàn)象則表明產(chǎn)品合格GB/T241-2007水壓機(jī)目測(cè)合格不合格。輪詢(xún)方案的優(yōu)勢(shì)在于成本低，除了OTDR儀表和光開(kāi)關(guān)，不需要再部署其他硬件，但這種方案的劣勢(shì)也很明顯：

1）無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)光纜故障，因此也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)故障的實(shí)時(shí)定位。

2）OTDR儀表或者光開(kāi)關(guān)的損壞會(huì)導(dǎo)致大面積光纜監(jiān)測(cè)失效。