我們都知道振動刀切割機的主要優(yōu)勢在于其切割的速度快,切割的質(zhì)量好而深受用戶的喜愛。那么大家了解圓刀切割機與振動刀切割機的區(qū)別有哪些嗎？下面小編和大家簡單介紹一下。

　　圓刀切割采用刀片旋轉(zhuǎn)切割,機械臂的動力加切頭高速旋轉(zhuǎn)形成切割動能,從而帶動切割任意形狀,圓刀切割機切割效果好,不會出現(xiàn)散邊、邊、毛刺、花紋等現(xiàn)象，但是由于圓刀切割利刃為原型,切割一厚度的材料,底部接觸到需求點的距離與中部不同,因此切割過程中會有過切現(xiàn)象,切割材料越厚,過切現(xiàn)象越嚴重。目前圓刀切割機一般應(yīng)用于單層切割或網(wǎng)格布料切割。

　　振動刀切割機采用刀片上下震動切割,機械臂動力加切片振動形成切割動能,可以加工任意形狀,振動刀適用于板材或小多層布料切割,過切現(xiàn)象。動刀與圓刀切割機除刀頭與刃片不同外,其他基本配置基本相同,工作臺面積皆支持定做,擁有智能切割系統(tǒng),此外振動刀與圓刀在切割方面還有切割細節(jié)上的差異,詳細可以咨詢在線人員。

震動刀切割機的維護保養(yǎng)方式 1、挑選優(yōu)良的自然環(huán)境應(yīng)用震動刀切割機，不適合放到陽光照射強大的地區(qū)防止太陽照射，使臺面曬裂危害使用期； 2、留意觀查設(shè)備橫、縱向?qū)к壓妄X輪齒條表面有沒有潤滑脂，使之維持潤化優(yōu)良! 3、按時對設(shè)備臺面開展酒精的擦洗，避免吸出風口阻塞（切忌將酒精立即倒進臺面開展擦洗）； 4、查驗橫縱向的擦軌器是不是一切正常工作中，如異常立即拆換。 5、查驗低溫等離子割嘴與電級是不是毀壞、是不是必須拆換割嘴與電級。 6、查驗全部按鍵和切換開關(guān)的特性，毀壞的拆換，終畫綜合性檢驗圖型檢驗設(shè)備的精密度。 7、實際操作結(jié)束運用飲用水清洗個人工作室及操作臺表面的巖渣并擦拭。 8、工作中所有完畢后，將刀頭往前挪動10cm上下，使限位開關(guān)拐臂校準。 9、切割機整個設(shè)備應(yīng)用后如在一定的時間內(nèi)不應(yīng)用，應(yīng)將刀頭和工裝夾具挪動位置及機身一些易銹蝕的地區(qū)涂一層鋰，確保其表面光潔。 10、每一個工作日內(nèi)務(wù)必清除數(shù)控車床及導(dǎo)軌的污漬，使床體保持干凈，下班了時關(guān)掉氣動閥門及開關(guān)電源，另外排盡數(shù)控車床管帶里的余氣。 11、按時清除托板和導(dǎo)軌及其導(dǎo)軌傳動系統(tǒng)滾珠絲桿上的油跡，并立即充注潤滑脂。 12、查驗夾持塊、鋼鏈及導(dǎo)輪有沒有松脫、鋼鏈緊松情況，必需時調(diào)節(jié)。

石棉墊片切割選用振動刀切割機，振動刀石棉切割機切割石棉無味、，石棉墊片有的特性，石棉墊片是由石棉化學(xué)纖維、硫化橡膠為關(guān)鍵原材料生產(chǎn)加工而成。石棉墊片分成一般石棉橡膠墊、耐酸堿石棉橡膠墊、底壓石棉墊片、高壓石棉墊片、耐酸堿石棉墊片等，應(yīng)用振動刀切割機都能夠考慮切割規(guī)定。 石棉墊片切割實際效果過去石棉墊片切割多是選用高速沖床切割，每一次切割前必須提前準備模具，針對小批量生產(chǎn)石棉墊片切割，模具成本費過高，如今石棉墊片更是向著小生產(chǎn)量多批號方位發(fā)展趨勢，立即導(dǎo)致高速沖床切割成本費飆漲，讓密封墊在市場需求中少了價格的優(yōu)勢。而且，高速沖床切割其基本原理是沖壓模具切割，一部分原材料會造成層切割精度差。振動刀石棉墊片切割機則能夠 避免該類難題，選用電腦上數(shù)控機床，不用磨具，電腦繪圖性樣子及自動化的排版，提高原材料使用率達到95%，智能化賠償專用工具及單脈沖精準定位的日本國交流伺服電機促使原材料的切割精度偏差±0.01mm。

皮革切割機主要特點和主要功能：

1、2個可換工具頭，整體式機頭框架，方便更換刀具。

2、四軸高速運動控制器，模塊化安裝，方便維護。

3、切割深度任意可調(diào)。

4、參數(shù)設(shè)置簡單，不同材料，只要設(shè)定厚度及速度即可加工。

5、可以輕松擴充升級設(shè)備的功能和加載新的模塊。

6、振動刀切割功能：能切割不同材質(zhì)（瓦楞紙、卡紙、膠板灰板彩、復(fù)合紙、墊片、皮和布等）。

7、壓折疊線功能：能夠在瓦楞紙、卡紙、膠板等材質(zhì)上壓出的折疊線。

8、切虛線功能：用于瓦楞紙和卡紙半切割之后的折疊，虛線切割之功能。

9、定位功能：利用激光燈準確定位。

10、繪圖功能：能繪制各種高精度圖案。

導(dǎo)軌的清潔(建議每半個月清潔一次，關(guān)機操作)導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設(shè)備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護。