采用高溫環(huán)境空氣燃燒信息技術(shù)  高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐直接噴射燃燒。

      主要表現(xiàn)為通過陶瓷蜂窩體的助燃空氣預(yù)熱至1000℃以上，以適當(dāng)?shù)乃俣葒娙霠t內(nèi)，在高速夾帶攪拌作用下與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混合，在低氧濃度（5%~6.5%）流體中稀釋和燃燒空氣中的氧氣。高溫空氣條件下燃燒可實(shí)現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，降低鋁的氧化損失。  

      蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要包括一對燃燒器與蓄熱器，換向裝置，控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。  當(dāng)爐氣溫度為1000～1200℃時，助燃系統(tǒng)空氣環(huán)境溫度可預(yù)熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節(jié)約生產(chǎn)燃料50％左右。 

       燃燒器出口混合氣體的實(shí)際噴射速度約為60m/s~火焰長度約為2.5~3m，火焰直徑約為0.5~0.7m。爐內(nèi)燃燒器成對切換，高溫區(qū)頻繁交換，保證爐內(nèi)溫度均勻。

熔鋁爐的選用：   　　天燃?xì)馊垆X爐的鑄造現(xiàn)在分兩種：對高溫鐵水，選用燃?xì)馀c電雙聯(lián)是辦法，即熔鋁爐與增熱爐雙聯(lián)，如鐵水溫度1500℃以上，如球墨鑄鐵和鑄鋼等，該辦法可完成燃?xì)獾目焖偃刍c電的快 速升溫的長處；熔鋁爐是典型性的周期時間是高溫冶煉機(jī)器設(shè)備，一般來說從鋁錠摻燒到冶煉完畢，大概可分成下列好多個環(huán)節(jié)：裝料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提溫期、精練期及隔熱保溫期。對鐵水溫度低于1450℃，運(yùn)行本錢和投資綜合為熔鋁爐單獨(dú)熔化為，如灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵，國內(nèi)產(chǎn)品多以灰口鑄鐵為主。

蓄熱式熔鋁爐檢修的整個過程包括拆除冷爐，現(xiàn)場維修和調(diào)整烤箱。 為了確保維修質(zhì)量，須在調(diào)整烤箱之前進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

　　(3)適當(dāng)?shù)娜垠w用量和精煉時間，攪拌應(yīng)穩(wěn)定，不破壞熔體表面氧化膜，并及時覆蓋鋁熔體;

　　(4)對廢鋁進(jìn)行分類和清潔，并用壓機(jī)將大表面積的細(xì)碎裝料進(jìn)行包裝;

　　(5)除渣前的爐渣處理。天燃?xì)馊垆X爐的鑄造現(xiàn)在分兩種：對高溫鐵水，選用燃?xì)馀c電雙聯(lián)是辦法，即熔鋁爐與增熱爐雙聯(lián)，如鐵水溫度1500℃以上，如球墨鑄鐵和鑄鋼等，該辦法可完成燃?xì)獾目焖偃刍c電的快 速升溫的長處；對鐵水溫度低于1450℃，運(yùn)行本錢和投資綜合為熔鋁爐單獨(dú)熔化為，如灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵，國內(nèi)產(chǎn)品多以灰口鑄鐵為主。燃?xì)馊垆X爐廠家化工設(shè)備安裝是化工設(shè)備投產(chǎn)前的關(guān)鍵步驟，焊接技術(shù)直接影響著設(shè)備的使用性能，化工設(shè)備中的大部分運(yùn)行環(huán)境較為惡劣，因此焊接對于化工設(shè)備的制造和使用來說有著重要的意義，下面，小七為大家匯總焊接技術(shù)。