清洗利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質(zhì)的能力。來源編輯眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。清油機可以消除工作的不便，減少由于分解的油而引起的故障，延長液壓裝置壽命，也延長重要而有限的資源—液壓油的壽命。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提和質(zhì)量。

不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。優(yōu)異減磨性能，推薦用于多種材質(zhì)的研磨和高精密度的研磨加工。32198淺黃所有金屬新世紀，系采用納米技術(shù)合成的耐極壓抗磨添加劑，淺黃透亮，無速激氣味?？膳c任何油品相溶。 不含硫、氯成份，對任何金屬無腐蝕，對人體無影響。選用分析編輯切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。 以1-10%的比例添加在切削油、齒輪油、發(fā)動機油、液壓等中，可以使油品的抗磨抗壓極壓性能成倍提高。

切削液是一種在金屬切、削、磨加工過程中用來光滑、冷卻刀具和加工件的工業(yè)用液體，是金屬切削加工的重要配套資料?，F(xiàn)跟著加工技能的改造，生產(chǎn)工藝對切削液的要求不斷的進步，許多傳統(tǒng)的切削液因此無法滿意當今制造業(yè)的要求。許多加工企業(yè)因上游主機廠揉捏贏利，人工成本上升，市場競爭壓力加大，廠家在相同的人工成本下，縮短加工時刻已達到?jīng)_量的意圖。如果由用戶進行清油工作時，向擁有清油裝置的供油商請求技術(shù)服務。