銳美機(jī)械硅膠冷凍修邊設(shè)備，加工效率更高

銳美機(jī)械硅膠冷凍修邊設(shè)備是行業(yè)公認(rèn)的適合小工件大批量去毛刺的工藝了。 銳美機(jī)械硅膠冷凍修邊設(shè)備是一種特種加工技術(shù)，具有、通用性強(qiáng)、可達(dá)性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點(diǎn)。特別適合其他工藝方法無(wú)法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理?？捎糜诤谏?、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)理想的加工設(shè)備。

銳美硅膠冷凍修邊設(shè)備，保障模具質(zhì)量

在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，常見(jiàn)的缺陷是比較直觀的：如彎曲、扭擰、磕碰、夾渣等。而表面吸附毛刺缺陷，不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)，但它嚴(yán)重影響后續(xù)氧化、電泳等型材的質(zhì)量，很難去除，嚴(yán)重影響裝飾型材的表面。因此，要在擠壓生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地觀察分析，總結(jié)其成因，及時(shí)采取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現(xiàn)。 在擠壓生產(chǎn)中，型材吸附毛刺經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察或用手在型材表面上滑動(dòng)，都會(huì)發(fā)現(xiàn)。在鋸切裝筐工序，用風(fēng)吹或擦拭，大部分的毛刺可以去掉。但還是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。經(jīng)時(shí)效處理后，這些毛刺顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預(yù)處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起。

毛刺對(duì)模具產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，所以銳美機(jī)械有限公司采用更新的加工技術(shù)，我們的硅膠冷凍修邊設(shè)備可以有效去除一般模具的凸起，保障產(chǎn)品的質(zhì)量！

 銳美硅膠冷凍修邊設(shè)備，更加了解毛刺的產(chǎn)生

泥土、精煉劑、覆蓋劑，這些物質(zhì)在擠壓過(guò)程中，使金屬的塑性和抗拉強(qiáng)度顯著降低，極易產(chǎn)生顆粒狀毛刺。棒的組織缺陷常見(jiàn)的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性，在擠壓過(guò)程中，夾渣極易從基體中分離出來(lái)，通過(guò)模具的工作帶時(shí)，粘附在入口端，形成粘鋁，并不斷被流動(dòng)的金屬拉出，極易產(chǎn)生顆粒狀毛刺。

 在模具工作帶由開(kāi)始平行于擠壓方向，受到壓力后，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁。在粘鋁的形成過(guò)程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，形成了毛刺。

銳美機(jī)械有限公司硅膠冷凍修邊設(shè)備，專業(yè)去除毛刺，歡迎廣大用戶前來(lái)咨詢。

銳美冷凍去毛刺機(jī)，保障產(chǎn)品質(zhì)量

我們現(xiàn)在使用的擠壓模具以平面模居多，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內(nèi)在的雜質(zhì)堆積在模具內(nèi)金屬流動(dòng)的死區(qū)，隨著擠壓鑄棒的推進(jìn)及擠壓根數(shù)的增多，死區(qū)的雜質(zhì)也在不斷的變化，有一部分被正常流動(dòng)的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內(nèi)。有的被型材拉脫，形成了毛刺。因此，模具是造成毛刺的關(guān)鍵因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作帶表面的硬度越低，也是造成粘鋁，形成顆粒狀毛刺原因之一。還有空氣中的塵埃、水、油污等強(qiáng)烈附著于鋁型材表面，原因是熱的鋁型材遇到灰塵后粘附，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，在時(shí)效過(guò)程中又與爐中的灰塵結(jié)合，生成較大的顆粒狀毛刺，在隨后的氧化、電泳、噴涂過(guò)程中不易清除。

正是因?yàn)槊虇?wèn)題的廣泛存在，所以銳美機(jī)械設(shè)備有限公司更好針對(duì)毛刺問(wèn)題的產(chǎn)生，推出硅膠冷凍修邊設(shè)備有效清理我們模具的毛刺，保障客戶的產(chǎn)品的質(zhì)量！