目前，我國壓鑄石墨模具的生產(chǎn)水平還需進一步提高，壓鑄石墨模具對于提高壓鑄業(yè)整體水平具有非常重大的意義。 在高科技的不斷推動下， 壓鑄業(yè)必將進一步擴大其應用范圍， 在國民經(jīng)濟發(fā)展中必將發(fā)揮出越來越大的作用。

　　壓鑄石墨模具的設計在現(xiàn)代化制造行業(yè)起著越來越重要的作用， 壓鑄是 很有發(fā)展前途的鑄造方法，但我國壓鑄石墨模具的成品率、生產(chǎn)效率等方面都還處于較低的水平，這就決定了要提高我國壓鑄石墨模具的生產(chǎn)水平也需從成品率、生產(chǎn)效率這些方面入手，不斷優(yōu)化我國壓鑄石墨模具。而石墨模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄石墨模具的優(yōu)化也是一個重要方面。6)石墨模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。壓鑄石墨模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設計。

我司生產(chǎn)的石墨模具在市場上銷量比較不錯，得益于產(chǎn)品質量比較好。

今天小編為你詳細介紹產(chǎn)品的幾大特性：

一、加工精度高，產(chǎn)品的全部尺寸都能確保達到設計圖紙的公差要求；

第二、在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大；

第三、易于加工，機械加工性能好，所以可以制作成多樣式；

第四、具有較好的抗沖擊性能；

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    石墨模具損壞的原因有哪些
    1.壓裂。此種損壞方式是因為，裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊，導致壓頭上的壓力降不平衡，產(chǎn)生側向的剪切力。
    2.敲打損壞型。由于燒結時，胎體粉在熔融狀態(tài)浸潤進入石墨模具的氧化空隙，造成刀頭和模具粘連，脫模困難；只有反復敲打模具才能脫模，這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑。
    3.表面氧化及裂紋。如今石墨模具設計已經(jīng)從人工經(jīng)驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。由于熱壓燒結時沒有還原氣氛保護，石墨直接與空氣接觸；高溫工況下不可避免的會產(chǎn)生表面氧化現(xiàn)象，溫度越高氧化速度越快；隨著氧化的進行石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉，只留下部分炭和灰分，實際生產(chǎn)現(xiàn)場可以發(fā)現(xiàn)在石墨模具在使用一段時間后表面會產(chǎn)生細孔及炭粉灰脫落。
    4.石墨模具磨損尺寸超差。部分胎體粉在熔融狀態(tài)下將以薄膜狀被擠壓到模具表面與石墨材料發(fā)生粘附，在下次使用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導致了模具形狀和尺寸超差。
    5.壓潰。石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸，接觸面為高壓狀態(tài)，金剛石與石墨模具擠壓，由于硬度相差太大；與金剛石刀頭接觸的模具面會產(chǎn)生凹坑。