燃?xì)忮仩t的燃燒過程分析

    目前燃?xì)忮仩t使用的燃料主要是CH?，CH?是一種的燃料，在實(shí)際工作過程中，燃?xì)忮仩t同樣遵循能量守恒和能量轉(zhuǎn)化定理。其初投資規(guī)模并不大，而燃燒運(yùn)行效果非常好，是解決上述問題的理想選擇方案。即機(jī)理和能量的轉(zhuǎn)換，目的在于使得燃料燃燒，在燃燒過程中，氧氣是必不可少的，從現(xiàn)階段大部分的燃?xì)忮仩t工作情況來看，燃燒所需要的氧氣是來自外界空氣。在CH?和氧氣分子混合之后，CH?分子與氧氣分子相互結(jié)合，并且二者都具備一定的溫度，換言之，參與燃燒反應(yīng)的這些分子自身都儲(chǔ)備了一定的能量，這種能量足以使的這些分子克服它們之間的內(nèi)力，從而使得分子碰撞時(shí)，可以產(chǎn)生能夠破壞起始物質(zhì)的鍵，而后結(jié)合成穩(wěn)定的新鍵，后導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)物的生成。

    從嚴(yán)格的能量守恒定理分析，進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)的燃?xì)忉尫诺目偰芰縬，在理論上和鍋爐系統(tǒng)排放出的總能量相等，這其中包括爐水吸熱量q1，循壞水吸熱量q2，不完全燃燒損失q3，散熱q4，排煙q5。(2)濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。即q=ql q2 q3 q4 q5，而總熱量值得變化，需要根據(jù)燃?xì)忮仩t的實(shí)際工作運(yùn)行狀態(tài)以及回水溫度或者出水溫度循環(huán)的不同變化而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。從這個(gè)過程，可以知道，應(yīng)該根據(jù)所需總熱量的變化，對(duì)燃?xì)夂涂諝獾妮斔土窟M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以提高CH?的燃燒效率。

燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)的輔機(jī)配件

    燃?xì)忮仩t輔機(jī)按系統(tǒng)不同，可以分為以下類型：

    1、化水供水系統(tǒng)：包括軟水、除鹽水系統(tǒng)、除氧器、給水泵、水箱、加氨裝置、加藥裝置等;

　 2、蒸汽(熱水)系統(tǒng)：燃?xì)忮仩t的這一系統(tǒng)主要包括分汽(水)缸和溫減壓器;

 　3、燃料供應(yīng)及燃燒系統(tǒng)：該系統(tǒng)是燃?xì)忮仩t輔機(jī)的重要組成系統(tǒng)，主要包括燃?xì)鉁p壓站、油罐、燃料閥組和燃燒機(jī)等;

 　4、煙風(fēng)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪等;

　 5、排污(汽)系統(tǒng)：連排、定排、取樣器;

　 6、電控系統(tǒng)：普通控制、PLC控制、DCS控制;

　 7、鍋爐房?jī)?nèi)的其它設(shè)備：換熱站、循環(huán)泵、除污器等。

鍋爐停用期間不保養(yǎng)或保養(yǎng)不當(dāng)?shù)奈：?/strong>

    一、寬腐蝕表面和大量腐蝕產(chǎn)物（氧化鐵）。鍋爐停止放水，濕度很大，鍋或爐子或爐子的通風(fēng)室是不可取的，如果在潮濕的狀態(tài)下很長(zhǎng)一段時(shí)間，因?yàn)榇罅康目諝膺M(jìn)入，所有的部件接觸到空氣可能產(chǎn)生腐蝕，并且由于腐蝕形態(tài)以潰瘍型和斑點(diǎn)腐蝕為主，因此，F(xiàn)e2O3和Fe（OH）3和大量生銹。因此，腐蝕會(huì)使金屬壁變薄，降低強(qiáng)度，縮短鍋爐的使用壽命。③由于附屬設(shè)備少，又無燃料制備系統(tǒng)，因而用電量較燃煤鍋爐要低。

    二、加劇鍋爐在運(yùn)行過程中的腐蝕，導(dǎo)致腐蝕e性循環(huán)。使用Fe2O3和Fe（OH）3在鍋爐停止過程中鐵的形成是氧化，是陰極去極化劑的腐蝕電池放電檢測(cè)（分析），即陰極反應(yīng)：Fe（OH）3 e - Fe（OH） 2 OH - 和Fe2O3 e 2 H2O和FeO 2 OH - ，使高鐵再次進(jìn)入低鐵，其成本為鐵的陽極腐蝕。同時(shí)，當(dāng)高價(jià)氧化鐵還原成磁性氧化鐵時(shí)，必須釋放氧氣，即6Fe2O3至4Fe3O4 O2，這會(huì)增加水中的氧含量。由于鍋爐產(chǎn)生的大量氧化鐵停止使用腐蝕，鐵的腐蝕非常嚴(yán)重。在鍋爐再次停止，低鐵再次還原為高鐵氧化物，并且在銹蝕（氧氣濃度分布）下氧氣濃度感強(qiáng)烈，并使鐵銹進(jìn)一步腐蝕，并產(chǎn)生大量新鐵氧化物。當(dāng)鍋爐再次運(yùn)行時(shí)，上述氧化鐵與陰極反應(yīng)，使鍋爐腐蝕更嚴(yán)重。6、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀察蒸汽（熱水）壓力、水位表、熱水溫度、安全閥等鍋爐安全設(shè)施，一旦設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)停爐檢查。