回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)形式 回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其熱工制度穩(wěn)定與否,直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。從工藝角度來說就是要保持平衡,也就是說要保持空氣量、燃料量和物料量的一定比例關(guān)系。回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的,凡是有空隙的地方,空氣就要進入,尤其在窯尾處,吸入大量冷空氣,平衡就遭到破壞,窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄,增加窯尾分解爐的燃料損耗,河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰境晒Φ亻_發(fā)出一種新型密封裝置。它以突出的運行可靠、方便維護檢修的特點,極大的改善了窯系統(tǒng)的熱工條件和崗位環(huán)境條件,穩(wěn)定了熟料窯的操作控制系統(tǒng),從而創(chuàng)造出更佳的綜合經(jīng)濟效益。該高溫復合板設(shè)置主要技術(shù)要求是:剛性體安裝準確牢固,柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴;密封采用固液混合方式,效果好:柔性密封體材料抗高溫老化和力學性能高,隔熱效果好,

回轉(zhuǎn)窯是一種熱工設(shè)備，燒成帶氣流溫度高達1400℃—1600℃，旋流式預分解窯的筒體表面溫度達200℃—400℃。因此，需要在機械結(jié)構(gòu)上要考慮減少或消除溫度應力，如輪帶和簡體墊板之間預留熱膨脹間隙，以消除縮頸溫度應力，設(shè)法縮小輪帶內(nèi)外表面的溫差，以減小輪帶的溫度應力等。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低,回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復合柔性密封,它能很好地適應回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實現(xiàn)了無間隙密封。

   水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的立筒預熱器、五級旋風預熱器。水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。若窯尾漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風能力，增加排風機負荷，影響窯內(nèi)正常通風，降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預熱裝置漏風，將影響預熱溫度的提高，降低預熱能力和預熱器的熱效率。高溫復合板在窯尾煙室外焊接一立體法蘭，立體法蘭外圓焊接連接套，連接套下端做一漏灰斗。連接套上焊接椎體法蘭。在窯筒體處焊接一摩擦套。寬度600mm，高度離筒體150mm把三層柔性密封安序一端用螺栓固定在椎體法蘭，自由端在摩擦套上摩擦，安裝時注意調(diào)整間距，主要是首層自帶潤滑摩擦塊的安裝，安兩片短的中間放一長片，把間距調(diào)到。達到更佳密封效果安裝完首層耐磨片，安裝碳硅鎳復合板，安碳硅鎳復合板序號按需放入椎體法蘭孔。兩片搭接部分有5公分的重疊搭接，能達到不漏風的效果。后如有多出部分，可重疊使用。