SBS改性瀝青防水設(shè)備的剪切膠體磨：對(duì)在配料罐中新配的改性劑和基質(zhì)瀝

青的混合漿料，進(jìn)行一遍剪切后輸送到溶脹罐；經(jīng)過一段時(shí)間的溶脹后即成為成

品改性瀝青。因此，它是整套設(shè)備關(guān)乎改性瀝青生產(chǎn)質(zhì)量和效率的關(guān)鍵設(shè)備，主

要對(duì)改性劑進(jìn)行細(xì)化，又有一定的泵送能力。磨殼外安裝了溫度傳感器，用于檢

測(cè)磨體的溫度，低于140℃不能啟動(dòng)；磨殼內(nèi)有一片動(dòng)盤和一片靜盤，兩個(gè)盤面

間隙可以調(diào)節(jié)，熱態(tài)間隙 0.2～ 0.4 mm，冷態(tài)間隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相對(duì)的

盤面上布滿齒槽，相對(duì)旋轉(zhuǎn)的齒槽具有對(duì)瀝青的粘帶離心加速作用，又有對(duì)瀝青

的剪切、撕扯、擠壓、碰撞作用，動(dòng)盤以 1 750 r/min 的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，再加上喂

料泵的泵送作用，兩個(gè)因素復(fù)合后，瀝青流速可達(dá)50 m/s 以上, 高速流動(dòng)的瀝

青裹帶著改性劑與盤碰撞，被盤剪切、黏著、張拉、斷裂，使改性劑進(jìn)一步細(xì)化；

流動(dòng)瀝青形成的紊流和渦流使改性劑在瀝青中進(jìn)一步混合均勻。泵殼的封閉作用，

也增加了混合漿料在泵中的流動(dòng)路程、均化時(shí)間和剪切機(jī)會(huì)，強(qiáng)化了細(xì)化、均化

效果。

SBS改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線按照工藝流程的順序，主要有兩座基質(zhì)瀝青高溫罐、改性劑提升計(jì)量設(shè)備、基質(zhì)瀝青過濾器、基質(zhì)瀝青泵、智能基質(zhì)瀝青流量計(jì)、SBS 助溶劑儲(chǔ)存添加裝置、兩個(gè)配料罐，剪切泵及其喂料泵、兩座溶脹罐、成品輸送泵、成品罐、導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油和瀝青管路閥門系統(tǒng)、儀器儀表、電氣系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。這就要求SBS/APP改性瀝青防水卷材工序間的配合充分協(xié)調(diào)，以適應(yīng)“胎體由冷變熱，再由熱變冷”的熱脹冷縮應(yīng)力變化。SBS改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線具有，消耗少，環(huán)保等特點(diǎn)。

    改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線配料系統(tǒng)中的這些罐體般都是平面布置，這些罐之問物料的輸送騰倒，都是靠機(jī)械泵的輸送來完成。各種瀝青進(jìn)油管線應(yīng)分開使用，不應(yīng)混合使用，這樣可避免因混料造成的配比不準(zhǔn)。由于國(guó)內(nèi)瀝青改性采用大量的廢橡膠粉，且由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)原因，大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)配料過程中，添加了大量的填料，這樣配制的改性物料的黏度相對(duì)增大，流動(dòng)性相對(duì)差，不利于泵的運(yùn)送，機(jī)械泵體很容易損壞。對(duì)一些生產(chǎn)任務(wù)飽和的廠家來說，稠油泵的泵頭經(jīng)常不到一個(gè)月時(shí)間就磨損，必須更換。而泵頭作為稠油泵的關(guān)鍵部件，在單獨(dú)購(gòu)買時(shí)，價(jià)格一般都比較高，所以對(duì)于防水卷材生產(chǎn)廠家來說，每年在此上面的維護(hù)費(fèi)用也比較高，更不用說修泵給生產(chǎn)帶來的其他麻煩。