怎樣選擇重慶銑刀

    在現(xiàn)代模具的成型和制造中，由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，不同零件的輪廓特性和材料也有較大差異，因此所使用的模具銑刀也不同。如何正確選擇重慶銑刀，接下來讓我為大家詳細介紹一下。

    合理的模具銑刀壽命通常分為高生產(chǎn)率的模具銑刀壽命和低成本的模具銑刀壽命。前者是根據(jù)減少單件工時的目標確定的，而后者是根據(jù)較低的過程成本的目標確定的。與普通的機床加工方法相比，數(shù)控加工對模具銑刀提出了更高的要求。它不僅要求良好的剛性，高精度，而且還要求尺寸穩(wěn)定性，模具銑刀的使用壽命長，安裝和調(diào)整方便以適應(yīng)機床，效率要求高。

    在機床上選擇的模具銑刀通常采用適合高速切削的模具銑刀材料，并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對于工具安裝，換刀，調(diào)整復(fù)雜的多工具和模塊化機床，應(yīng)將模具銑刀的壽命設(shè)定為較高的標準，并應(yīng)確保模具銑刀的可靠性。當車間中某個工藝的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，或者當某個工藝在單位時間內(nèi)分擔的整個工廠的成本相對較大時，模具銑刀的壽命也應(yīng)選擇較低。

    精加工大型零件時，為了確保完成一次加工并避免在切割過程中更換刀具，應(yīng)根據(jù)零件的精度和表面粗糙度確定模具銑刀的壽命。

銑削刀片：數(shù)控車床加工中銑刀普遍的切削方式

    ①圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產(chǎn)加工平面圖。側(cè)刃遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數(shù)分粗齒和細齒二種。

    ②面銑削刀片：用以臥式車床、端面銑床或數(shù)控龍門銑床上生產(chǎn)加工平面圖,內(nèi)孔和圓上上均有刀齒,也是有粗齒和細齒之分。其構(gòu)造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。

    ③立銑刀：用以生產(chǎn)加工管溝和階梯面等，側(cè)刃在圓上和端表面，工作時不可以沿徑向走刀。當立銑削刀片上面有根據(jù)管理中心的端齒時,可徑向走刀。

不銹鋼鎢鋼銑刀刀具的涂層

    不銹鋼銑刀采用氣相沉積法在高強度刀具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨耐火材料Ti-Al-X-N涂層，以減少刀具磨損，延長其刀具使用壽命，提高切削速度。

重慶銑刀

    軸承工具的核心技術(shù)：機床被稱為“制造機器的機器”。如果說數(shù)控機床是現(xiàn)代工業(yè)文明的藝術(shù)作品，那么硬質(zhì)合金切削工具是藝術(shù)品上的鉆石，而鉆石的光芒來自于刀具表面幾微米厚的涂層。

    涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、摩擦系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)低等特點。其原因是涂層材料作為化學(xué)屏障和熱障，減少了刀具與工件之間的擴散和化學(xué)反應(yīng)，從而降低了刀具的磨損，使刀具壽命提高了3倍以上，切削速度提高了20%和100%。可以說，薄涂層承載了刀具的核心技術(shù)。

    目前，涂層刀具在刀具中的比例已達到80%。由于國外企業(yè)在刀具領(lǐng)域占據(jù)壟斷地位，在我國數(shù)控機床的特殊項目中，刀具及其核心涂層技術(shù)的地位越來越受到重視，涂層技術(shù)的突破也被納入了許多課題。

重慶合金銑刀如何進行維護呢

    1．檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

    2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

    3．合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

    4．確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及低的功率。

    5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

    6．選用正確的主偏角。

    7．正確放置銑刀。

    8．僅在必要時使用切削液。

    9．遵循刀具保養(yǎng)及維修規(guī)則，并監(jiān)控刀具磨損。