精加工工藝〡各種表面的車削加工方法
車削錐面

工具選擇：可用彎車刀、右偏刀。

錠子速度選擇：約400r/min。

步驟：

1.調(diào)頭工件伸出長(zhǎng)90mm，平端面，外圓為φ20。

2.按錐度來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)小的滑板。

3.不斷旋轉(zhuǎn)小滑板把把頭反復(fù)車削外圓，直到車削端尺寸為φ10。
半圓形球體

工具選擇：左偏刀、右偏刀、成形刀、圓弧刀。

1.調(diào)整頭部，工件伸出40毫米，夾住。

2.將40mm的車外圓到φ16。

3.小滑板順時(shí)針旋轉(zhuǎn)和中滑板逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)配合，車弧旋轉(zhuǎn)。
切槽

工具選擇：車槽刀。

1.順時(shí)針搖動(dòng)滑板手柄徑向進(jìn)給切槽。
鉆孔中孔

工具選用：中心鉆；

錠子速度選擇：大約800r/min。

1.按端面直徑尺寸，選擇中心鉆，安裝在尾座上。

2.順時(shí)針搖動(dòng)尾座把手，鉆中心孔。

分享使用車削中心需重視的四個(gè)要點(diǎn)
削減中心以車床為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動(dòng)力銑削、鉆孔、鏜孔和副主軸的功能，使零部件需要兩次，三次加工過(guò)程在車削中心一次完成。事實(shí)上，一些二手車床也有其功能。

那么我們?cè)谑褂脮r(shí)應(yīng)該注意什么呢？讓我們看看。

一、對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。

車削中心相關(guān)人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，掌握設(shè)備的使用情況，了解使用技術(shù)和安全規(guī)程。只有這樣，他們才能操作機(jī)床。對(duì)于不同的產(chǎn)品和零部件，當(dāng)然要有效地生產(chǎn)。

二、不能違規(guī)操作。

在使用車削中心加工零件的過(guò)程中，由于每個(gè)崗位的生產(chǎn)技術(shù)人員不同，應(yīng)注意的一些基本事項(xiàng)也不同。因此，對(duì)于操作機(jī)床的操作人員來(lái)說(shuō)，上崗時(shí)必須符合要求，尤其是不能酒后上崗或其他違規(guī)操作。

三、必須重視安全生產(chǎn)。

車削中心每天運(yùn)行前，應(yīng)由組長(zhǎng)或其他相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行安全技術(shù)交底，使每位操作人員更加重視機(jī)床的生產(chǎn)加工和安全方便的郵局。

四、注意環(huán)境方面的要素。

車削中心運(yùn)行時(shí)一定要注意環(huán)境因素，尤其是電流電壓對(duì)環(huán)境的要求相當(dāng)高。如果環(huán)境溫度或濕度過(guò)高，很可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

典型車削工步的加工順序

車削臺(tái)肩

1-4步：

? 每步 (1-4步) 的距離應(yīng)與進(jìn)給率相同，以免切屑堵塞。

第5步：

? 切削應(yīng)通過(guò)一次垂直切削完成，順序是由外徑到內(nèi)徑。

這樣加工的益處在于：

? 避免刀刃損壞

? 這非常適用于CVD涂層的刀片，可大大減少刀片刃邊崩刃！

車端面

車端面應(yīng)是下一次走刀時(shí)設(shè)置零件上參考點(diǎn)的首道工序。當(dāng)切削刃離開工件時(shí)，在切削末端形成毛刺，這通常比較麻煩。切出倒角或半徑 (翻轉(zhuǎn)圓角) 可以小化甚至避免毛刺形成。零件上的倒角將使刀刃能夠更平順的切入 (無(wú)論是端面還是縱向車削)。

用于磨削的空刀槽的加工

盡可能使用大的刀尖半徑RE用于縱向車削和端面車削。不要超出研磨的寬度。

? 堅(jiān)固切削刃

? 良好的表面質(zhì)量

? 可以使用高進(jìn)給。

凹槽應(yīng)作為后一道工序執(zhí)行，以去除毛刺。