半自動消毒液灌裝設(shè)備廠家直銷的產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品簡介：

該系列灌裝機(jī)采用流量計(jì)式計(jì)量灌裝原理,多項(xiàng)專利認(rèn)證,適用于各種規(guī)格(1-5升)的南瓜籽油、榛子油、牡丹籽油、芝麻油、核桃油、山茶油、亞麻籽油、棉籽油、橄欖油、大豆油、玉米油、菜籽油等食用油灌裝。設(shè)備采用高精的旋轉(zhuǎn)編碼器計(jì)量，保證了1o的灌裝精度，在保證灌裝精度的同時,提高了20-35的灌裝速度，操作簡單,維護(hù)方便，節(jié)省人工成本，生產(chǎn)效率更高。儲料罐位于設(shè)備上部，是一只帶有液位傳感器和進(jìn)料電磁閥的常壓罐。

技術(shù)參數(shù)：

灌裝容量：1L-5L

灌裝速度：3000瓶/小時（5L）

灌裝精度：±0.1

電流：3A

電源：380V  50/60HZ

功率：2.5KW

氣壓：0.5-0.7MPA

設(shè)備尺寸：2450*1750*2400（MM）（參考尺寸）
半自動消毒液灌裝設(shè)備廠家直銷

灌裝機(jī)的清洗以及消毒的方法

首先用溫水清洗一遍,可以去掉一些明顯的污垢 然后用氯水沖洗,可以一些細(xì)菌,起消毒作用. 后用溫水仔細(xì)沖洗一遍或多次清洗就可以了。

具體部件消毒和清洗:

旋松上、下緊定螺釘,拆液系統(tǒng)進(jìn)行整體消毒,或拆卸分別進(jìn)行消毒清洗。

將進(jìn)液管置于清洗液中開機(jī)清洗。

由于夏季高溫多雨,容易滋生蚊蟲細(xì)菌,所以灌裝機(jī)在生產(chǎn)使用時需要經(jīng)常性的做清潔、清洗。

機(jī)體設(shè)備表面出現(xiàn)污漬,可用酒精和消毒棉進(jìn)行擦洗。

在清洗時,注意不要刮傷到灌裝機(jī)表面,以免生銹,生銹之后很容易污染灌裝容器以及灌裝液體。
半自動消毒液灌裝設(shè)備廠家直銷

半自動消毒液灌裝設(shè)備廠家直銷的清洗技巧

保持液體灌裝機(jī)管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保灌裝機(jī)干凈，對其物料槽要進(jìn)行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。

   生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當(dāng)殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝要求，一般情況下飲料在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。（4）震蕩器里加入瓶蓋，啟動震蕩開關(guān)并調(diào)節(jié)速度使瓶蓋停留在下蓋頭等候。

   在灌裝機(jī)每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝機(jī)槽與輸送管道溫度降低，當(dāng)灌裝溫度超過4℃時應(yīng)先降低溫度后在進(jìn)行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規(guī)定時間內(nèi)保持一定的恒溫，以免造成灌裝機(jī)因溫度變化過大而工作不穩(wěn)定。另外，灌裝設(shè)備與其它設(shè)備隔絕，灌裝機(jī)的潤滑部分與灌裝物料部分應(yīng)防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。重量大約63KG6，機(jī)器為PLC控制文本操作，PLC為三菱品牌，配套7，電器為施耐德，整機(jī)功率為075KW，需要電壓為220V,8，機(jī)架為全不銹鋼304材料，進(jìn)料和回料為硅膠材質(zhì)9，具有耐用不易老化的優(yōu)點(diǎn)。
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液體罐裝機(jī)的安裝與日常檢查

機(jī)器安裝好后，接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量，檢查各電機(jī)、軸承等是否需要加潤滑油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開動機(jī)器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部位運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。

每月定期為灌裝機(jī)的啟動部位，如氣缸、電磁閥、調(diào)速及電氣部分等進(jìn)行定期的檢查。也可通過手動調(diào)整檢查好壞和動作可靠性，以及氣缸是否出現(xiàn)漏氣和卡頓現(xiàn)象，電磁閥可手動強(qiáng)制動作以IP安段是否電磁線圈燒毀及閥門堵塞，電氣部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來檢驗(yàn)，如檢查開關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，個輸出元件是否工作正?！，F(xiàn)在液體灌裝機(jī)械的發(fā)展與材料直接接觸的所有部件開發(fā)，并采用不銹鋼和灌裝過程中減少了大量的勞動力參與，通過一鍵操作整個灌裝過程，讓我們填充效率也得到了很大的改善。
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