硅橡膠密封圈在壓力大于50磅時(shí)不適用于辦公環(huán)境。硅橡膠雖然適用于大多數(shù)油、化學(xué)品和，也具有很好的耐腐蝕性能，但不耐烷烴氫和脂肪環(huán)油，也就是說，在大多數(shù)抽提、柴油、濃縮酸和水溶液中稀釋后不建議使用硅橡膠密封圈。

一些特殊的硅橡膠密封圈也具有耐輻射性、阻燃性和耐酸堿性等特點(diǎn)，但硅橡膠的缺陷往往較弱，即物理性能較弱。鑒于辦公環(huán)境中自然環(huán)境的拉伸、拉力和強(qiáng)烈破壞，不建議使用硅橡膠密封圈，而只是作為一般支付應(yīng)用下的填料密封應(yīng)用。

在橡膠材料標(biāo)準(zhǔn)中，以硬度和壓縮變形兩項(xiàng)性能為主重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對密封性能是有利的，而硬度對于O形橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關(guān)重要的。根據(jù)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，橡膠在規(guī)定溫度下的壓縮變形不超過50%。而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關(guān)，壓力越高，硬度也是越高

在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如強(qiáng)光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機(jī)械強(qiáng)度低，價(jià)格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。

密封圈要如何修邊

機(jī)械修邊：為了提和質(zhì)量，在科技的發(fā)展當(dāng)中出現(xiàn)了機(jī)械修邊這一技術(shù)。我們一般比較常見的修邊方式就是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的專用電動修邊機(jī)器，機(jī)械修邊的加工精度非常高的效率也非?？欤貏e是對于一模多腔的產(chǎn)品來說，機(jī)械修邊可以按照產(chǎn)品的排列與分布，然后設(shè)計(jì)出一種相匹配的刀具，在硅膠產(chǎn)品出模之后，可整版套上一次完成沖切。

手工修邊：這個(gè)就很好理解了，就是操作者手持刀具沿著硅膠密封圈的邊緣部分，然后將溢邊逐步修去的一種方法。這種方法相對原始一些，不僅效率慢且精度也沒有保障。對于不熟練的操作者來說，修邊硅膠密封圈往往還會使硅膠密封圈留下齒痕、缺口等；從而造成密封圈漏油、漏氣等影響密封效果的問題。

硅膠密封圈泛白也有其他稱呼，很多朋友習(xí)慣叫做是頂白。密封圈泛白主要是因?yàn)楣枘z材料在硫化時(shí)，材料從內(nèi)部拆遷到材料表面的現(xiàn)象。那么，造成這一問題的主要原因是什么呢？配方的方法不正確；技術(shù)操作不正確；使用的原材料當(dāng)中有參雜其他的原材料；原材料的硫化溫度不適合；原材料本身具有質(zhì)量問題。

這些都是硅膠密封圈出現(xiàn)泛白的原因之一，密封圈出現(xiàn)泛白現(xiàn)象其實(shí)大部分都與硅膠密封圈的原材料有著較大關(guān)系，如果采用的原材料不具有任何問題的話，就要注意是不是硫化材料方面出現(xiàn)了一些問題呢？特別是硫化的溫度，對于硅膠產(chǎn)品而言，溫度的把控是非常重要的。