彈簧表面清潔度的檢驗方法

　　1、目測與光學法

　　光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學顯微鏡進行觀察。其缺點是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會檢查不到。對粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。

　　2、表面張力法

　　根據(jù)表面油污對其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80 %水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。

　　3、油漆法

　　將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。

　　4、潤濕法

　　干凈的金屬表面是親水的，因此，可以完全被水潤濕，當金屬表面含有油污時，會出現(xiàn)不被水浸潤的斷水區(qū)域。基于是否親水這一原理，除了常用的呼氣法和噴霧法外，還有以下幾種檢測手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜是否退凈。

　　彈簧回火的注意事項

　　1、不能以提高溫度縮短時間的方式對彈簧進行回火處理。

　　2、硬度：隨回火溫度的升高，硬度稍微上升后就下降。疲勞的溫度略低于硬度溫度。

　　3、縮徑：碳簧回火時外徑會縮小，所以卷簧時應(yīng)預(yù)留一些尺寸。

　　4、彈簧回火色：回火色與溫度和鋼絲表面的殘留物有關(guān)，顏色不均勻與溫度分布或爐膛內(nèi)的氣流有關(guān)，如果期望顏色均勻，要管理好爐子及裝料方式;如果局部有油或指印，回火后會變色。

　　5、回火溫度：一般采用的回火溫度在250-280℃，如采用200-250℃處理鋼絲，雖然可以提高強度，但塑韌性也會損失，可導致拉簧做彎鉤或扭簧彎腿時發(fā)生斷裂。

　　6、壓簧：錘打以后輕度低溫回火可以減少變形。

　　7、拉簧：回火處理后初應(yīng)力會有損失，設(shè)定偏差時應(yīng)考慮允許損失量。

　　8、扭簧：卷簧后進行280℃回火處理，如卷簧后要再加工，低溫回火溫度為250℃。

　　9、拉簧的鉤及扭簧的臂：回火后位置會變，如有準確位置要求，應(yīng)掌握好變化量。

　　彈簧的使用注意要點

　　1、每種彈簧的規(guī)格不同，設(shè)計時已經(jīng)確定，彈簧在使用時不要輕易互相替換，也不可隨意改制。

　　2、彈簧安裝窩孔和中心軸直徑的選取對彈簧的正常使用至關(guān)重要，兩者對彈簧起到穩(wěn)定、導向的作用。

　　3、彈簧的導向長度是指彈簧中心軸長度和窩孔的深度，導向長度不足，彈簧受力發(fā)生側(cè)彎或傾斜，使彈簧與窩孔和中心軸發(fā)生摩擦而導致彈簧的早期失效。在保證彈簧行程時，導向長度大于自由長度的1/2。

　　4、彈簧的上下安裝面一定要互相平行，標準的彈簧上下兩端為設(shè)備加工非常平整，但是如使用剪斷加工的彈簧，接頭無法與端面平齊。

　　5、模具維修保養(yǎng)時，新舊彈簧不要混在一起使用，會造成彈簧承受載荷大小不均勻，是承受載荷大的彈簧早期失效。

　　6、防止彈簧中混雜鐵屑、廢料等雜物。雜物會減少彈簧的有效圈數(shù)，使彈簧的局部產(chǎn)生高應(yīng)力而破壞，使用中要經(jīng)常檢查彈簧中是否有異物。

　　7、維修人員在使用中經(jīng)常因無合適的彈簧而修改標準的彈簧，如截短、磨削內(nèi)外徑或串聯(lián)彈簧，都會導致彈簧不能保持原有的特征，造成早期失效。