RTO即蓄熱式焚燒爐，因其具有高去除效率和熱回收率的特點(diǎn)，于上個(gè)世紀(jì)90年始被廣泛應(yīng)用于揮發(fā)性有機(jī)物（簡(jiǎn)稱VOCs）的治理。多年來(lái)RTO的核心技術(shù)一直掌握于歐美國(guó)家手中，我國(guó)長(zhǎng)期依靠進(jìn)口設(shè)備和技術(shù)來(lái)解決需求。

安全性能優(yōu)勢(shì)：

● 穩(wěn)定可控：系統(tǒng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝，在廠內(nèi)自主完成，接線和測(cè)試后出運(yùn)；

● 智能聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)：嚴(yán)格監(jiān)控進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度，根據(jù)設(shè)定自動(dòng)預(yù)調(diào)節(jié)其進(jìn)入濃度低于其極限下（LEL）限值的1/4的安全范圍；

● 設(shè)置泄爆口：爐內(nèi)壓力急劇升高時(shí)，泄爆系統(tǒng)自動(dòng)泄除壓力，確保爐體安全；

● 耐腐蝕設(shè)計(jì)：多種設(shè)計(jì)材料可供高溫或含有鹵化物等腐蝕性廢氣的防腐選擇；

● 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證：燃燒串按照f(shuō)m等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、閥門元器件ul認(rèn)證、系統(tǒng)可以選擇sil3安全認(rèn)證部件。

節(jié)能優(yōu)勢(shì)：

? 應(yīng)用靈活：系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，操作穩(wěn)定，可根據(jù)不同工況選擇2室、3室、5室或者更多，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)；

? 節(jié)能降功：可選擇訂制蓄熱陶瓷可提供97%的熱能回收，其壓降小，減少風(fēng)機(jī)抗壓需求，降低運(yùn)行功率。

? 熱能利用：一次或二次熱回收解決方案；

? RTO低噪節(jié)能風(fēng)機(jī)：由國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)企業(yè)針對(duì)焚燒爐特性，自主研發(fā)的一級(jí)能效風(fēng)機(jī)，為RTO設(shè)備提供更、節(jié)能、低噪的解決方案。

RTO正常運(yùn)行時(shí)，廢氣的進(jìn)氣和排氣通過(guò)閥門切換來(lái)完成。

個(gè)工作周期中，廢氣自下而上經(jīng)A蓄熱室升溫，然后進(jìn)入燃燒室氧化放熱；氧化放熱結(jié)束后，自上而下通過(guò)B蓄熱室，與蓄熱室內(nèi)的填料進(jìn)行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經(jīng)過(guò)工藝管路進(jìn)入煙囪排放;此時(shí)C蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，用吹掃風(fēng)機(jī)將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理，防止因蓄熱室的切換過(guò)程影響廢氣處理效率。

第2個(gè)工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣自下而上進(jìn)入B蓄熱室，與已吸收熱量的填料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過(guò)C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進(jìn)入煙囪。

第3個(gè)工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣由C蓄熱室進(jìn)入，氧化放熱后，通過(guò)A蓄熱室進(jìn)入煙囪，完成了RTO裝置運(yùn)行的1個(gè)大周期，如此交替運(yùn)行。當(dāng)煙煤在隔絕空氣條件下加熱到950～1050℃，經(jīng)過(guò)干燥、熱解干餾、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等階段，終得到焦炭，這個(gè)過(guò)程稱為煉焦。

煉焦過(guò)程產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過(guò)回收和精制可以得到多種芳香烴和雜環(huán)化合物等基本化學(xué)原料，同時(shí)產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣是高熱值燃料，可以用來(lái)發(fā)電或供應(yīng)城市煤氣。

因此，本項(xiàng)目以能源利用為目的，采用焦?fàn)t煤氣代替輔助燃料，可以節(jié)約成本，提高焦?fàn)t煤氣利用率，同時(shí)能夠滿足RTO裝置正常運(yùn)行時(shí)的燃料需求。該裝置主要由燃燒室、蓄熱室(含集氣室)及切換閥門組成。

蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來(lái)儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱能來(lái)預(yù)熱和分解未被處理的有機(jī)廢氣，從而達(dá)到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，達(dá)1100℃。 蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度較低而廢氣量較大的場(chǎng)合，在有機(jī)廢氣中含有腐蝕性、對(duì)催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時(shí)也非常適用。

二室RTO工作原理

    有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個(gè)過(guò)程中有機(jī)成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。

    處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過(guò)程完成后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。