組焊速度采用交流變頻調(diào)速，可在0.35—3m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。該設(shè)備的腹板、翼板定位對中夾緊和上壓輪的壓緊由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，各個動作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整。

矯正輔機由上矯正輪機構(gòu)、下矯正機輪機構(gòu)、翼板對中機構(gòu)、墻板等組成。兩個上矯正輪由液壓缸推動，可以向下壓住翼板；一個下矯正機輪由拼焊主機的鏈條帶動，可以將工件連續(xù)的進行矯正。預(yù)對中系統(tǒng)用于對輸入輥道上的翼、腹板進行初步的對中，由兩個液壓缸分別帶動翼板和腹板兩套對中機構(gòu)動作。

主動升降輥道具有升降功能，可以托起焊接變形后的工件。

分別由組立拼裝機（主傳動輥動力部件、上門架下壓裝置、腹板夾緊裝置、翼板夾緊裝置、液壓對齊裝置等組成）；龍門式焊接機（雙絲焊上下左右調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊傾斜機構(gòu)、焊裝夾機構(gòu)、焊劑自動回收輸送一體機、MZ-1000S雙絲雙弧埋弧焊機等組成）；翼緣矯正機（矯正副傳動托輪機構(gòu)、翼板左右夾緊機構(gòu)、液壓夾緊左右伸縮矯正輪機構(gòu)等組成）。

標(biāo)準H型鋼組矯焊一體機生產(chǎn)流水線-重型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線優(yōu)勢：

生產(chǎn)效率提高鋼結(jié)構(gòu)組立，焊接，矯正同時進行，生產(chǎn)時間大大減少。

節(jié)省廠房空間一體機設(shè)備，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，節(jié)省三分之二占地面積，提高廠房空間利用率。

節(jié)省人工成本自動化程度高，僅需1-2人操作，節(jié)省人工。

生產(chǎn)線是一種自動化程度較高的H型鋼流水生產(chǎn)線，它以減少和降低行車的使用頻率為目標(biāo)，通過采用輸送輥道、翻轉(zhuǎn)機和移鋼機等自動化設(shè)備，將焊接過程中的H型鋼進行輸送、翻轉(zhuǎn)和移動，顯著地提高用戶的生產(chǎn)效率。

H型鋼組矯焊一體機生產(chǎn)設(shè)備主要應(yīng)用于鋼構(gòu)生產(chǎn)廠家，是制作H型鋼梁的生產(chǎn)制作設(shè)備。目前主流的產(chǎn)品是H型鋼組焊矯一體機，將傳統(tǒng)的組立機，龍門焊，矯正機，三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。

這樣就節(jié)省了占地面積，只需要之前三分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產(chǎn)設(shè)備。而且相比較來說還有更多的優(yōu)勢：

1、產(chǎn)品合格率高。

2、改變傳統(tǒng)工藝，改為工件行走，雙面對焊。

3、人工成本低，降低操作人工數(shù)量。

4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。

5、實現(xiàn)熱焊熱矯，翼板40MM以內(nèi)直接熱矯成功。

6、設(shè)備用電量低，三臺設(shè)備合為一臺，減少很多操作環(huán)節(jié)。

7、投資費用少，不僅僅是設(shè)備投資費用減少，相關(guān)的人工，廠房等投入全部降低。

8、減少吊裝次數(shù)，生產(chǎn)效率提高。節(jié)省下重復(fù)的上下料吊裝時間，用來焊接生產(chǎn)。

9、無需焊接引弧板，節(jié)省時間同時也節(jié)約了引弧板的費用。

10、節(jié)省行車數(shù)量，吊裝次數(shù)減少，不僅降低了行車數(shù)量的需求，也節(jié)省了行車的行駛里程。

11、T型鋼一次成型新技術(shù)。

12、降低人工勞動強度，更專注于質(zhì)量把控。

13、無需組立點焊，節(jié)省人工和時間。