鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備

鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)將低溫和高溫加熱分為兩段，總體由2臺(tái)3600KVA12脈波整流變壓器、4臺(tái)1500KW/（500、1000）Hz，中頻電源、4臺(tái)電容柜及4套感應(yīng)器組成。水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個(gè)大不銹鋼螺栓連接方式。合計(jì)總功率為6000KW。溫度 自動(dòng)控制系統(tǒng)由一臺(tái)研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、一臺(tái)PLC（西門(mén)子S7-300型）、壹臺(tái)紅外測(cè)溫儀、兩套光電開(kāi)關(guān)及壹臺(tái)測(cè)速裝置組成。

本鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠、保護(hù)功能齊全等特點(diǎn)，可對(duì)被加熱的鋼管進(jìn)行溫度控制，確保加熱后的鋼管溫度及溫差達(dá)到要求溫度范圍之內(nèi)（±10℃）。

中頻電爐的冷卻方法

馬氏體分級(jí)淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿浴）中，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級(jí)淬火。3、加熱開(kāi)始時(shí)，可以在任何溫度、任何負(fù)載下直接快速啟動(dòng)，啟動(dòng)成功率100%。分級(jí)淬火由于在分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開(kāi)裂傾向。分級(jí)淬火適用于對(duì)于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30～60min。

復(fù)合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M B組織。中頻電爐的冷卻方法馬氏體分級(jí)淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿浴）中，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級(jí)淬火。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開(kāi)裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。