鋁塑分離設(shè)備的工藝原理是高速粒子在撞擊齒板后部分被粉碎，經(jīng)吸風(fēng)抽出，而較大粒子繼續(xù)撞擊，粉碎后被抽出，這樣做就會減少對刀的負(fù)荷，提高磨粉的效率，又能使分料得到均勻的冷卻。該設(shè)備的主要優(yōu)點就是溫度低，設(shè)備為外抽風(fēng)，當(dāng)風(fēng)量達(dá)到50m/KW時，由于進(jìn)出口的風(fēng)溫差，而帶走了大部分的熱量，而剩余的少部分的熱量，這是由水冷卻解決的，這就要求了冷水的進(jìn)口溫度不大于25°C，在夏天的時候可以適當(dāng)增加冷卻水流，以降低溫度。

城市垃圾中也不乏各種各樣的電子廢棄物、金屬垃圾，而我國正處于礦產(chǎn)資源緊缺的關(guān)鍵時期，這些金屬的回收利用，可以在很大程度上緩解我國礦產(chǎn)資源緊缺的問題。銅米分離機運用機械破碎比重分選的原理將廢雜線、電子廢棄物分選分離，避免了傳統(tǒng)焚燒的處理方法帶來的環(huán)境污染。銅米機可以加工處理電路線、電纜線、雜線、通訊線、數(shù)據(jù)線、耳機線等各種直徑在5-20mm之間的各種廢舊電線。 整體組合式結(jié)構(gòu)，將設(shè)備組合至一個平臺上，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，方便移動及運輸，增加了設(shè)備的靈活性，外形美觀，操作簡單，運行過程為封閉式，附加布袋除塵及空氣過濾系統(tǒng)，保證了物料的流失損耗機粉塵排放，有效的控制揚塵。

銅米機保養(yǎng)小知識

1、主機粉碎機的保養(yǎng)：粉碎后的粗細(xì)由底篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小決定。銅絲越粗，網(wǎng)孔應(yīng)配套越大，粉碎機軸承每月應(yīng)加三次高壓黃油。刀片磨損時應(yīng)磨鋒利刀片；

2、上料機的保養(yǎng)：通上電源時先按一下電柜上變頻器綠色觸屏開啟，然后轉(zhuǎn)動旋球，干粉雜線銅米機工廠，顯示屏上即出現(xiàn)卸料速度數(shù)字、根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)至合適的上料速度；

3、比重分選機的保養(yǎng)：比重分選機一定要放平穩(wěn)，水準(zhǔn)。平穩(wěn)是指機器工作時機器整體不晃動，水準(zhǔn)是指出銅口和出皮口流出的料左右均勻。如果一邊出料多一邊出料少，干粉雜線銅米機，那應(yīng)墊高出料多的一邊，分離機的前后角度越高，振動速度越慢、吹風(fēng)量越大，那么銅就越不容易向出銅口排出。

銅米機的工作情況在負(fù)載慣量，油溫升高，或外力引起執(zhí)行器壓力波動時，平衡作溢流銅米機功能使用。一種可調(diào)節(jié)銅米機允許液流單向流動，反向開啟則必須通過一個先導(dǎo)壓力控制實現(xiàn)，銅米機的開口大小與先導(dǎo)壓力成正比例，銅米機組包括一個單向銅米機，允許液流單向流動，溢流銅米機先導(dǎo)活塞由先導(dǎo)壓力控制，降低溢流銅米機設(shè)定壓力來控制反向液流。這些銅米機能已無泄漏的方式鎖定負(fù)載，十分適用于很多夾緊功能應(yīng)用，也能在軟管失效的情況下，防止逆向負(fù)載的失速掉落。對于下降型負(fù)載，由于這些銅米機能夠從始至終檢測到負(fù)載真實壓力使其避免出現(xiàn)超負(fù)荷狀態(tài)，因此能在大多數(shù)系統(tǒng)中改善運行狀態(tài)控制功能。通過單向銅米機的單向液流，用于負(fù)載的提升。當(dāng)換向銅米機供油時，先導(dǎo)壓力與平衡銅米機共同作用，控制溢流銅米機的開口大小，從而達(dá)到控制下降運動速度的目的。