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熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅足將表面潔凈鋼鐵浸入熔融的鋅或鋅合金熔液巾獲得滲鋅層的表面化學(xué)熱處理工藝。鋼帶、鋼絲等采用連續(xù)式熱浸鍍鋅。鋼鐵制件（如型鋼、緊固件等機械零件）則采用批量式熱浸鍍鋅。這里只介紹批量式熱浸鍍鋅的工藝及性能。

熱浸鍍鋅工藝

批量式熱浸鍍鋅工藝流程為：鋼鐵制件一脫脂一除銹一助鍍劑一干燥一熱浸鍍鋅一冷卻一鈍化一成品。助鍍劑的主要作用為：①去除鋼鐵表面殘存的氧化鐵；②改善上件與鋅液的浸潤住。助鍍劑的主要組成分為ZnCI2和NH4CI．鋼鐵制件經(jīng)助鍍進入鋅液以后發(fā)生以下反應(yīng)：

NH4CI==NH3 HCI

FeO 2HCI==FeCI2 H20

Fe2O 6HCI==2FeCl3 3H2O

Zn FeCI2==ZnCI2 Fe

3Zn 2FeCI3==3ZnCI2 2Fe

滲鋅處理后，通常對滲層進行鉻酸鹽鈍化處理或在磷酸鹽中進行磷化處理，使?jié)B層表面形成一層保護膜，進一步提高滲鋅層的耐蝕性．防止在運輸及儲存過程中形成“白銹”腐蝕現(xiàn)象。

滲鋅劑的成分對滲層厚度也有較大的影響，滲劑中含鋅量越高，則滲鍍速度越快且滲層較厚，這是因為高含量的滲劑會提高活性鋅原子的濃度、有利于促進鋅原子的擴散速度。滲層的厚度還與滲鋅方法有關(guān)，如用回轉(zhuǎn)爐滲鋅的方法，其滲鍍速度比普通的箱式滲鍍要快的多，這是因為工件在回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)過程中能與滲劑均勻且經(jīng)常接觸的緣故。

粉末滲鋅的特點是，滲層較均勻，不會產(chǎn)生氫脆及變形現(xiàn)象，適合形狀復(fù)雜的工件，如緊固件、彈簧以及管子等。其缺點是勞動條件差，環(huán)境污染較大，不易生產(chǎn)自動化等。 

粉末滲鋅產(chǎn)品的性能

粉末滲鋅產(chǎn)品的性能良好，概括起來有以下特點：

耐腐蝕性強。腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據(jù)估算，世界鋼產(chǎn)量約有 十分之一損耗于腐蝕、銹蝕。腐蝕對我國造成的經(jīng)濟損失每年至少在400億元以上。實踐證明，在海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境下，滲鋅層的耐蝕性 優(yōu)于熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業(yè)大氣中，不銹鋼腐蝕600天，表面就布滿銹點，而滲鋅產(chǎn)品腐蝕1600多天，其表面沒一點銹跡。

耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達到Hv250～400，而熱、電鍍鋅制件表面為純鋅，鍍層硬度僅為Hv70左右，因此滲鋅比熱、電鍍鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。