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鋼鐵制件的使用壽命和使用環(huán)境

a）滲鋅層、熱鍍鋅層、電鍍鋅層的耐腐蝕壽命是和其鍍層的厚度成正比的，要求耐腐蝕時間長的制件，應(yīng)選擇厚的鍍鋅層，如熱鍍鋅和滲鋅。

b）使用環(huán)境對滲（鍍）層的使用壽命影響很大。一般在室內(nèi)環(huán)境可以選擇電鍍鋅，在鄉(xiāng)村大氣的室外環(huán)境可以選擇鍍層厚度較厚（如25μm）的電鍍鋅和滲層厚度適中（如15~45μm）的滲鋅，在工業(yè)大氣和海洋性大氣環(huán)境下使用的零件和結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇滲（鍍）層較厚的滲鋅和熱鍍鋅層。在濕熱的海洋性大氣和污染嚴(yán)重的工業(yè)大氣環(huán)境中使用或要求使用壽命盡量長的零件和結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇厚度更厚的熱鍍鋅層。

c）一般不推薦使用厚度大于85μm的滲鋅層，高于這個厚度的滲鋅層脆性較大，易起皮、剝落，所以要求使用壽命很長，或使用環(huán)境惡劣的情況下，如在海水環(huán)境下使用，可以采用滲鋅 有機(jī)涂層的復(fù)合防護(hù)體系，可以獲得比單一保護(hù)更好的防護(hù)效果。

真空多元合金共滲的知識介紹及應(yīng)用

根據(jù)不同金屬元素的熔點高低，在無氧條件下使鋅鋁等其他金屬元素滲入鋼鐵工件表面，厚度均勻，相對其他型式的鍍鋅，可以大量減少鋅的使用量，也大大提腐的效果。冷鍍，熱鍍鋅或達(dá)克羅等技術(shù)雖應(yīng)用廣泛，但總的來講都是把一種材料覆蓋到別一種材料上面，不能結(jié)合成一體，其結(jié)合強(qiáng)度是有限的，特別在外部非常惡劣的環(huán)境里使用壽命更短。而多元合金滲鋅則是分子間的擴(kuò)散結(jié)合。后結(jié)合成一種表面抗腐的合金，強(qiáng)度非常高。本公司從檢驗中心送檢的工件樣品對比中可看出，不論是抗打擊，抗熱變，CASS法耐鹽霧性，晶相分析等各項指標(biāo)都比冷鍍熱鍍和達(dá)克羅高出3~5倍。

熱鍍鋅和達(dá)克羅等技術(shù)會把凹孔和螺紋首先填平，使工件中的孔和螺紋不能正常使用，但滲鋅由于結(jié)合非常均勻，因此不需要放余量處理工件尺寸，也能非常好的做到防腐好，配合好的功效。

滲鋅工藝對大氣環(huán)境影響非常小，不像冷熱鍍鋅工藝，在加工過程中，金屬鋅蒸氣對人對環(huán)境有很大的危害，因此，在投資申請辦理項目中很難通過，而滲鋅工藝非常環(huán)保，如果工件除銹處理采用拋丸法，那就更加沒有污染了，所以在立項審批中是非常容易獲得批準(zhǔn)的。

滲鋅防腐蝕技術(shù)是將鋅鋁元素滲入鋼鐵構(gòu)件表層形成保護(hù)層來達(dá)到防腐蝕目的的一門技術(shù)。采用鋅作為保護(hù)涂層材料，是目前應(yīng)用廣泛的工藝方法。而納米復(fù)合粉末滲鋅工藝采用改進(jìn)的新型滲鋅混合物，可獲得更為有效的鋅/鐵（Zn/Fe）合金涂層。這種新工藝的優(yōu)越性在于，涂層厚度均勻性好；硬度高、耐磨損和抗劃傷能力強(qiáng)，粉末滲鋅層Zn/Fe合金是全部鋅涂層中硬的；與基體的結(jié)合強(qiáng)度高，粉末滲鋅層為擴(kuò)散冶金結(jié)合，只有用化學(xué)方法才能除掉；耐腐蝕性強(qiáng)，試驗表明在海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境下，涂層的耐腐蝕性高于電鍍鋅，比熱浸鍍鋅的耐腐蝕性高10％～30%；涂覆性能好，粉末滲鋅層與各種油漆和高分子涂料之間具有很高附著強(qiáng)度；滲鋅溫度低，不影響構(gòu)件機(jī)械性能，沒有氫脆現(xiàn)象；工藝過程沒有“三廢”排放，為綠色清潔技術(shù)。

與傳統(tǒng)滲鋅工藝相比，納米復(fù)合粉末滲鋅工藝的防腐蝕性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨損和抗劃傷能力也有所提高；加工時間縮短1小時，提高了生產(chǎn)效率。