在殺菌過程中，應注意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

保修一年，終身維修，保修期內不收取任何配件費、維修費，保修期間因產品本身質量問題，公司將全面負責。如因用戶未按操作程序或故意造成設備損壞等情況，公司也將派專業(yè)維修人員協(xié)助用戶解決問題，但用戶需承擔相應費用。

在罐藏食品高溫殺菌工作過程中，殺菌的主要對象是肉毒芽孢螺旋，此種菌能產生對人體造成致命傷害，其屬耐熱性，在121℃環(huán)境中三分將鐘將失去生物活性，在100℃環(huán)境中6個小時左右失去生物活性。當然，溫度越高，該病菌存活時間越短。經(jīng)科學檢測，在121℃時殺菌較為適宜，此時包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。經(jīng)營方針：科技為依托、品質為保證、市場為導向殺菌鍋的作用是為罐藏食品的高溫殺菌提供環(huán)境，能在一定的溫度、時間和壓力下對食品進行高溫殺菌，其必須有很好的熱分布性，即在殺菌時，容器內的任意一點溫度與平均溫度相差值應符合要求。121℃殺菌時，食品中心F值達到4，食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋，達到了商業(yè)無菌的要求。

由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.5-0.8個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。◆減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內直接進行熱混合，提高升溫降溫的速度。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

保證食品無病原微生物和其它毒害物質，這是最主要的，在滿足這一要求的前提下，再盡量考慮達到人們所希望的對食品的其它一些外在品質和口感要求。因此，在殺菌過程中控制好各項影響因素，才能實現(xiàn)殺菌要求的優(yōu)化目標。?

由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.5-0.8個大氣壓。