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鋅鐵反應(yīng)擴(kuò)散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于擴(kuò)散層中，一部分則脫落進(jìn)入鋅液形成鋅渣。ζ相的形成量大不僅會(huì)增加滲層的脆性，而且會(huì)使鋅渣量增大，鋅耗量增加。擴(kuò)散層中鐵含量與鋅渣中鐵含量之和稱為鐵損量，鐵損量與熱浸鍍鋅溫度的關(guān)系見圖1。為了避免鐵損量過大，鍍鋅溫度應(yīng)避開鐵損量的峰值溫度。普通結(jié)構(gòu)鋼采用470℃以下的低溫鍍鋅，常用溫度為440~460℃。鑄鐵采用540℃以上的高溫鍍鋅。熱浸鍍鋅溫度越高則流動(dòng)性越好，對于形狀復(fù)雜的零件，如螺栓，也采用高溫鍍鋅。為了減少鐵損鍍鋅時(shí)間也應(yīng)盡量短，鐵損量與熱浸鍍鋅時(shí)間的關(guān)系見圖2。鍍鋅層（即η相）的厚度則與工件的提升速度和鋅液的流動(dòng)性有關(guān)，提升速度越快，鍍鋅層越厚，鋅液的流動(dòng)性越好，鍍鋅層越薄。

滲鋅技術(shù)是在粉末滲鋅技術(shù)和熱機(jī)械鍍鋅技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種嶄新的鋼鐵制件防腐蝕處理新工藝。

粉滲鋅工藝由上世紀(jì)冶金學(xué)家謝拉德.貝卡內(nèi)斯偶然發(fā)現(xiàn)的，直到八十年代才在歐洲一些國家推廣應(yīng)用。英國、法國均制定了粉末滲鋅工藝的國家標(biāo)準(zhǔn)。其中英國標(biāo)準(zhǔn)得到國際組織（ISO）認(rèn)證。

進(jìn)入八十年代，我國某些科研單位和有識之士也開始對粉滲鋅工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、探索和研究。在我國工業(yè)較為發(fā)達(dá)地區(qū)建成幾家小型粉滲鋅廠。

目前，此項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用于電力、通訊系統(tǒng)、建筑行業(yè)、鐵路系統(tǒng)、公路系統(tǒng)、船舶工業(yè)、五金等領(lǐng)域。比如：高強(qiáng)度螺栓、電力緊固件、橫擔(dān)、非標(biāo)準(zhǔn)金屬件、電磁基座、金屬管道、水管、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機(jī)車滑輪、高速公路護(hù)欄、錨鏈等，反映防腐蝕性能極為優(yōu)越，已被廣泛采用和普及。

  涂層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度高。滲鋅涂層為擴(kuò)散鋅鐵合金，涂層很難剝落掉，只有用化學(xué)方法才能去掉。涂層與母材的界面拉伸強(qiáng)度600～700MPa；表面層拉伸強(qiáng)度為300～350MPa。

     涂層厚度均勻性好且可以準(zhǔn)確控制。涂層厚度只取決于工藝過程，與緊固件的形狀和不同位置無關(guān)。對形狀、復(fù)雜的緊固件如內(nèi)螺紋、盲孔、內(nèi)壁或凹槽等，通過控制規(guī)范即可獲得在20～110μm之間變化滲層，其厚度幾乎相同。

     涂層耐腐蝕性強(qiáng)。尤其是適合海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境，耐腐蝕性優(yōu)于熱浸鍍鋅、電鍍鋅?？傻挚剐∮?000℃的高溫氧化腐蝕。

     涂層涂覆性能好。滲鋅涂層與各種油漆和高分子涂層材料之間具有很好的附著強(qiáng)度。

真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點(diǎn)且又有發(fā)展和創(chuàng)新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實(shí)施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時(shí)降低了的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時(shí)，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴(kuò)散型冶金結(jié)合，滲層可達(dá)100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運(yùn)過程中受撞擊也不會(huì)出現(xiàn)滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規(guī)”（鍍層過厚）還是“不過規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，了緊固件公差配合問題，提高了堅(jiān)固件作用。