3、方軸、螺釘連接，目的是克服漿葉與軸的滑動，但方軸加工不便，漿葉與軸連接也比較麻煩。

　　4、鍵固定法：攪拌器的槳葉焊在軸套上，軸套與軸之間銷以鍵固定，能克服以上缺點，被廣泛采用，為了使攪拌更有效，可裝置好幾排漿葉，每一排上漿葉為兩個或四個，相鄰兩排漿葉應互相垂直，以增加攪拌效率，低速攪拌。這種方法的特點是構造簡單，進行使用時攪拌效果良好。

　　當我們在進行安裝固定攪拌器的槳葉時應將葉面與容器底面平行時，在進行使用時由于不能使物料形成渦流，攪拌效果差；當葉面與旋轉方向垂直時，造成阻力又很大，所以我們通常在進行安裝固定時通常都使槳葉與旋轉方向成一夾角。這樣也有利于企業(yè)進行生產(chǎn)，提高速率。

3、功率、轉速和轉矩

　　攪拌機功率、轉速和轉矩三者成這樣的關系：電機額定轉矩與電機功率成正比，與額定轉速成反比。使用者更關心的是“選多大功率”，通常說功率選大一點順應面廣一點。功率夠不夠要看電機溫升（△T≤45℃正常）。

　　因為所有的電子調速通常是恒轉矩調速，在低轉速時功率損失很大，所以對高粘度物料攪拌通常應選用有機械減速的低轉速大轉矩攪拌機。

　　因為攪拌器行業(yè)的不斷發(fā)展，攪拌器的種類也在不斷擴展，對此為了選購到合適的攪拌設備，可通過上述介紹對其進行了解，只有選購到合適的設備，才能促進攪拌器的使用效率，提升其工作質量。

　 在攪拌器的使用中，攪拌器可以使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合，從而產(chǎn)生流動，但是很多用戶并不清楚這一操作， 那么接下來就攪拌器在工作中產(chǎn)生的流動作用進行介紹。

　　攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉速的攪拌器產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。

　　在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，辦法是提供足夠的剪切速率。

　　正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的原因。

　　攪拌器修補劑由高分子聚合物、合金鋼粉末與耐磨陶瓷粉末為基礎并配以固化劑的雙組份復合材料。該材料不含溶劑，為100%固體。拌和后常溫固化，固化過程中不收縮。廣泛用于搪瓷設備、金屬工件、泵殼等固流體沖刷而引起的磨蝕和腐蝕。該材料拌和后呈膏狀，具有強的粘接力和優(yōu)異的耐磨蝕、抗腐蝕性能。

　　施工方法：

　　1、用角磨機、針槍、刮削或噴砂等機械方法去除破損面上所有的游離物、鐵銹及表面污染物，直至露出金屬本體并形成一定粗糙度，將緊挨修補面的搪瓷表面光澤磨去并形成一定毛糙度。

　　2、 用專用清洗劑小心清洗表面油污，清洗布應勤跟換，以防污染擴散。有深凹坑或多孔表面應深入刷洗，直至干凈為止。（若無專用清洗劑，可用或無水酒精替代）

　　3、根據(jù)用量充分拌和所需復合材料，用抹刀或手并稍施壓，將復合材料在修補面上先敷一薄層，使表面充分浸漬。

　　4、緊接這一操作后在薄層上加蓋復合材料，并加厚到所需厚度，磨去光澤的過渡搪瓷面上要覆有一定厚度的修補材料。

　　5、工具用畢，立即用清洗劑或清洗干凈，可重復使用。

　　注意：

　　在金屬和修補材料接觸處不能有氣泡形成，整個表面要全部敷涂到，薄處厚度要保證有2mm。若需要涂敷數(shù)層，必須在復合材料還未開始固化時涂敷。若因在技術上不能達到，該
修補材料表面應適當重新處理，打磨粗糙。