工業(yè)微晶鑄石板應用領域

● 電力行業(yè)：用于卸煤溝、煤倉、煤斗、爐前干煤柵、翻車機、撈渣機以及除硫系統(tǒng)的石灰倉、煙道、水處理等；

● 鋼鐵行業(yè)：用于混料倉、燒結料倉、焦倉、給料機、稱量斗、制球機等；

● 煤炭行業(yè)：用于矸石倉、煤倉、介質桶、濃縮池、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等部位；

● 焦化行業(yè)：用于煤塔、配煤槽、受煤坑、焦倉、焦煤分級篩篦條等內襯。

壓延微晶板安裝

一、對基層的處理及要求

　1、混凝土基層

    1.1、襯砌前須認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補并養(yǎng)護。

    1.2、基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。

    1.3、基體表面應為毛面，不應有起皮、裂縫等現象。應符合土建施工質量要求，基層的坡度和強度應符合設計要求，平整度應用2m直尺檢查凹凸度不應大于5mm。

二、鋼結構基層  

　　鋼結構表面應平整，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應符合設計要求。

　　鋼結構表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除。

　　鋼結構表面和處理方法，可采用酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法。

壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個部分：壓延前的物料準備階段，煉塑工段，壓延工段和后處理工段。 　　準備階段主要包括樹脂的過篩、輸送，舔加劑的研磨，增塑劑的混合、輸進.以及各原輔材料的準確稱量，然后再用捏合或高速混合機進行干混料的配制。 　　煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設備中得到充分的混煉塑化，為向壓延機供料做好準備。煉塑工段可采用不同形式的組合?？捎妹軣挋C或開煉機，也可以用幾臺開煉機，或用行星擠出機或布氏擠出機等與開煉機組合。 　　在壓延工段中，已經煉塑了的物辯在壓延機中被進一步塑化，通過幾道輥隙后，被延展成為薄膜或片材。 　　后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測厚、卷取、分切和拉伸等。

產品主演特點

1. 高耐磨：耐磨程度s高可達0.03／m2,是普通鑄石的3倍，錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍；

2. 耐腐蝕：耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、普通鑄石。它即耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下可使用；

3. 耐沖擊：耐沖擊性能高達5.5kj／M2，是普通鑄石的三倍，遠可以滿足絕大部分物料輸送部位的需求；

4. 耐高溫：從500℃高溫中取出放入室溫冷水中無變化，從1100℃的高溫中取出在空氣中自然冷卻無變化；

5. 摩擦系數低：摩擦系數僅為0.05，越使用越光滑，不彭倉、不掛料；

6. 薄而輕：相對增加倉體的內部容積、減輕設備及倉體的負重；

7. 易施工：微晶新材產品可根據需要制成各種尺寸，可整體施工，也可小部分安裝；

8. 作為建筑裝飾材料，光潔靚麗、綠色環(huán)保，無性污染。